一、超声波焊接原理
超声波焊接的基本原理是将 50/60Hz 的工频交流电转 15KHZ（或 20KHZ）之高压电能，利用换能器转换机械能。通过机械作用传至工件的接触面，瞬间摩擦产生高热，使其接触面迅速熔化，振动停止后，在压力作用下完成熔接工作。
二、数字化超声波设备特点
l 数字化超声波电箱设有“系统保护检测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超波 能量，从而提高电箱及整套设备的安全性
l 数字化超声波电箱各种大小和设计部同的模具，自动追踪频率范围±300Hz(以 15kHz 超声波为例，换能器与模具（14.5-15.1）kHz 可自动追踪频率使用。
l 采用 CPU 计算机系统检测各程序，内置各种保护系统，如 IGBT 温度过高保护、压力过高保护、电箱电流过大保护、焊头\增幅器\换能器松动保护、电箱供电电压自动补偿(AC 170-250V）、焊接记录保存、计数报警、485 通讯端口
l 内置超声波振幅（功率）可调，适用于多种工件焊接。
l 采用 IGBT 功率管，反应快。
l 超声波熔接不会产生如化学药剂的毒性，是安全的熔接加工；
l 被焊接产品表面无伤痕的顾虑，此为传导熔接的特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
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