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CYZ-A自吸离心油泵

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  • 公司名称上海海特泵阀制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地上海
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/7/30 11:02:23
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上海海特泵阀制造有限公司(原海特水泵厂)生产各种离心式水泵、磁力驱动泵、浓浆泵、排污泵、隔膜泵、管道离心泵、水力喷射器、化工泵及不锈钢球阀、截止阀等,产品广泛应用于石油、化工、制药、冶金、钢铁、印染、食品等设备安装行业。产品销往全国各地,以其优良的品质赢得国内外用户的好评和信赖,争创规格齐全,争创质量优美,交货及时。本厂宗旨“以质量求生存,以信誉赢市场,跟踪服务到家”。新纪元,新起点,我们愿与广大用户携手共创美好的明天。
CYZ-A型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品,单级单吸油泵该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃-80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
CYZ-A自吸离心油泵 产品信息

产品概述:

CYZ-A型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品,单级单吸油泵该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃-80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

产品特点:

1.该泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。
2.该泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

维护和拆装:

该齿轮油泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常惰况下.一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随?给予排除即可。

1.维护该泵 应注意几个主要部位:

a.滚动轴承:当油泵长期运行后.轴承磨损到一定程度时.须进行更?。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时.须迸行更?。
c.机械密封:机械密封在不漏油的惰况下,一般不应拆开检?。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封迸行拆检。装拆机械密封时.必须轻取轻放,注意配合面的?洁.保护好静环和动环的镌面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。齿轮油泵其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”型橡胶密封?(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调蝥或更?"O"形密封圈迸行重新装配。

2.油泵拆装顺序:

a.拆下电动机或脱出?轴器。
b.拆出轴承体总成.检?叶轮和前口环的径向间隙.检?叶轮螺母有无松动.
c.拆下叶轮镙母.拉出叶轮.检?叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分.检?动、?环镝面的?合惰况,检查“O”型密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出?轴器的紧定螺母.拉出?轴器。
f.拆下轴承端盖.拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。

CYZ-A型自吸式离心油泵泵的使用:

(一)、起动前的准备及检 工作:

1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵.如果油位不足,则加足之。
2.检?泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的惰况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3.检?泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检?泵体底脚及各?结处螺母有无松动现象。
5.检?泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检??口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。

(二)、起动及搡作:

1.起动油泵.注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段?间的波动而指示稳定后. 说明泵内已经上液,油泵迸入正常输油作业。
4.在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中,应特别注意泵内油温升高惰况,如果这个过程过长,泵内油?过高,则停泵检?其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降?.然后起动即可。
6.调节出口控制阀,使压力表读数指到规定区域.避免油泵在规定区域的下限范围内工作.以防因轴功率过大而引起电动机过载.或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵的正常运转.使泵强烈振动. 发出?声。输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力控制范围表》。
7.泵在工作过程中如发生强烈振动和?声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:
一是迸口管流速过大.;二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在?口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
8.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出.又能保证泵在较轻的负荷下启动。
9.注意检?管路系统有无渗漏现象。

(三)、停泵:

1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节,应?泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

性能参数:


安装尺寸图:

水泵主要材料的耐腐蚀性能(供参考)

介质浓度(%)聚丙烯浓度(%)A B C
25°C50°C20°C60°C
硫酸60 <30Χ
硝酸25 20Ο
盐酸<36 <38
氢氟酸35 40Χ
醋酸<80 <20Ο
氢氧化钠100
重鉻酸钾25
臭水 Χ ΟΧ
乙醇 <50
丙酮 10Ο
四氯乙烷 Ο ΟΧ
氟利昂22 ΟΟ
漂白液CL13% CL12.5%ΟΟ
电镀液 ΟΧ
照相液

介质浓度
(%)
不锈钢浓度
(%)
陶瓷
25°C50°C25°C50°C
硫酸<5Χ
硝酸70
盐酸 Χ
氢氟酸 Χ 0~100Χ
醋酸<20
氢氧化钠70 ΟΧ
重鉻酸钾40~6010~20
臭水 Ο
乙醇
丙酮
四氯乙烷50
氟利昂22
漂白液CL12%Χ
电镀液
照相液

注:△为优良;√为良好;Ο为可用,但有明显腐蚀;Χ腐蚀严重,不适用。


PVDF的物理机械性能

性能单位按照
密度g/cm31.75-1.79
比度cm3/g0.56-0.75
熔点范围0c155-170
折光率n25D1.42
成型收缩率%2-3
拉伸强发(屈服)Mpa28-41
拉伸强发(断裂)Mpa31-52
伸长率(断裂)%100-400
冲击强度(无缺口)KJ/m107-214
压缩强度Mpa55-69
硬度(邵氏D) 70-80
耐磨mg/1000r7.0-9.0
极限氧指数(l0 I)%44
燃烧速率 V-D
电阻率u1941.0x10 15
介电常用数10 31 CYCles9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化学介质性能

化学介质浓度
(%)
使用温度℃化学介质浓度
(%)
使用温度℃化学介质浓度
(%)
使用温度℃
盐酸36135氢氧化氢<1085乙醇 135
硫酸<60120氢氧化氢5050 50
硫酸80-9395碳氧化铵 110甲醛3750
硫酸9065碳氧化钙 135丙酮10%水溶液50
硝酸<5050碳酸纳水溶液135水溶液95
磷酸<85135水溶液120 75
磷酸85110氨水 110苯胺 50
醋酸10110盐水 135甲苯 85
醋酸8080磷酸氢钠水溶液120 50
醋酸10050磷酸钙水溶液135氯苯 135
三氯醋酸<1095氧化钙水溶液135 95
三氯醋酸5050氧化钾水溶液135氯甲烷 135
草酸 50氧化铵水溶液135 50
苯磺酸水溶液50三氧化铁水溶液135 135
氢氟酸40-10095水溶液135氯乙烷 135
氢氟酸40120硫酸铵水溶液1351.2三氯乙烷 135
氢溴酸50130硫酸铵水溶液1351.1.2三氯乙烷 65
过氧酸1095硝酸钠水溶液135四氯乙烷 120
过氧酸7050磷酸铵水溶液135氯乙烯 95
次氯酸纳6-1595尿素水溶液120三氯乙烯 135
100二氧化碳 80二氯乙烯 110
铬酸<4080二氧化氯 75天然气 135
铬酸5050二氧化氯 65燃料油 135
高猛酸钾 120元素95石蜡油 120
过氧化氢<3095元素65
过氧化钠 95元素65

氟塑料的而腐蚀性能表(仅供参考)

温度,℃
介质浓度%25200介质浓度%温度,200 ℃
硫酸0-100甲酸 
发烟硫酸 醋酸(乙酸)0-冰
硝酸0-100醋酸
发烟硫酸 丙酸  
盐酸 丙烯酸   
磷酸 丙烯酸酐 √(沸点)
氢氟酸 甲基丙烯酸 √(沸点)
氢溴酸 丁酸
 辛酸
 月桂酸
亚硝酸 软脂酸
亚硝酸 硬脂酸
氯酸 油酸
次氯酸 
高氯酸 松香酸
四磷酸 脂肪酸  
碳酸 氯醋酸
铬酸 乳酸
硅酸 草酸(乙二酸)
硼酸 富马酸
 柠檬酸
硒酸 
氟硅酸 
氟硼酸 
 
王水 
混酸 

介质浓度%温度,200 ℃
氢氧化钠 
氢氧化钾 
氢氧化铵 
 
氢氧化钙 
 
氢氧化钡 
氢氧化铁 
氢氧化亚铁 
镍盐 
硫酸镍 
硝酸镍 
氯化镍 
锌盐 
硫酸锌 
硝酸锌 
氯化锌 
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