●产品简介
内循环厌氧反应器(Intetnal Circulation，)IC厌氧反应塔是目前的处理效能*高的厌氧产甲烷IC厌氧反应器，它是由两个UASB反应器上下叠加串联构成。其核心技术为利用提升管中沼气绝热膨胀做功，使反应器在无需外加能源的条件下实现污泥回流，即内循环。并结合了微生物细胞固定化技术、分级处理技术，在保证高污泥浓度及容积负荷条件下，降低出水COD浓度。对IC进行了优化，重点解决IC内部结构复杂，施工要求高，颗粒污泥驯化困难等问题。适合中高浓度有机废水的高效处理和沼气规模化生产。现已成功应用于啤酒废水、白酒废水、造纸废水、肉类加工废水、养殖废水、淀粉废水、柠檬酸废水等多个高浓度(有的进水CODcr≥10000mg/L)、大流量的有机废水处理中，从而使我公司内循环IC厌氧反应器技术的推广应用得到较大的发展。
●工作原理
IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4~8，反应器的高度可达16~25m。进水泵入**反应室底部，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物被转化成沼气，沼气通过**反应室的集气罩收集，沿提升管上升。沼气上升的同时，将**反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，沼气由气液分离器顶部排走。泥水混合液则沿回流管回到**反应室底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现**反应室混合液的内部循环。内循环使得**反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥达到流化状态，有很高的传质速率和生化反应速率，大大提高**反应室的有机物去除能力。经过**反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物在第二反应室内进一步降解，使出水水质提高。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。综上，IC反应器实际上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。由下面**个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得*化预处理。上面的第二个UASB反应器对废水继续进行后处理(或称精处理)，使出水达到预期的处理要求。
●设计与控制参数
形 式： 钢制，内部玻璃钢or环氧煤沥青防腐
容 积 负 荷： **室10~35kgCOD/m3.d，第二室5~10kgCOD/m3.d
反 应 周 期： HRT=8~18hr
工艺控制参数： 见下表
项目 | pH | SS | SS/CODcr | 温度 |
参数 | 6.5~7.5 | ≤6000mg/L | ≤25% | 15~38℃ |
●技术优点
反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
(1)容积负荷高：内循环流量可达进水流量的0.5~5倍，使膨胀床区的上升流速提升至10~20m/h，可减轻由于传质限制对生化反应速率产生的负面影响，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)抗冲击负荷能力*：循环液与原水在膨胀污泥床区充分混合，稀释原废水中有害物质，降低抑制物浓度，且当膨胀污泥床区由于较高进水负荷导致过度膨胀时，精处理区可提供缓冲空间，保证系统运行稳定。
(3)pH缓冲能力*：充分利用循环液的碱度，可提高反应器缓冲 pH 变化的能力，使反应器内pH保持**状态，同时还可减少进水投碱量。
(4)无外设动力循环设备：普通厌氧反应器污泥膨胀及流化只能通过外设水泵加压实现，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵*制循环，节省了动力消耗。
(5)出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中分解乙酸产甲烷菌及产H2乙酸菌Ks高产生的不利影响。
(6)启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。反应器启动周期一般为1~2个月，而普通UASB启动周期长达2~3个月。
(7)沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％~80％，CO2为20％~30％，其它有机物为1％~5％，可作为燃料加以利用。
(8)基建投资和占地面积省：容积负荷高于普通UASB反应器，固可减小反应器体积，降低了反应器的基建投资。反应器具有较大的高径比，可大大节约占地面积。
