乳化机简介:
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中。粒径过大导致乳状物不稳定缺少光泽;制品中混入空气则会使制品产生气泡、藏匿细菌造成污染、使物料氧化及制品外观不光滑。针对两大问题,良友开发出的ZJR系列真空均质乳化机组,有均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成的搅拌方式,以达到的混合制品。采用抽真空的方式,使产生的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。乳化机结构:
ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、管路、电气控制系统等组成。乳化机工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体,扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断产生新界面,再经过回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、紊流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的旗袍破裂并被及时抽走。乳化机特点:
料锅盖及其搅拌均质系统为自动升降式。水锅、油锅中的物料通过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转倾倒。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便。夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(采用SUS316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,锅底部为无亡肠的锅底阀,适用于GMP规范的无菌控制车间。是的膏、霜、药膏生产设备)。乳化机技术参数:
设备型号 | ZJR-5 | ZJR-10 | ZJR-20 | ZJR-50 | ZJR-100 | ZJR-200 | ZJR-300 | ZJG-500 | ZJG-1000 | |
乳化锅 | 工作容量(L) | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
刮板搅拌功率(kW) | 0.1 | 0.1 | 0.37 | 0.75 | 1.50 | 2.20 | 2.20 | 3.0 | 7.5 | |
刮板搅拌转速(rpm) | 50 | 50 | 9-52 | 22-126 | 21-118 (变频调速) | 21-118 (变频调速) | 21-118 (变频调速) | 0-80 | 0-80 | |
均质机功率(kW) | 0.18 | 0.18 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 4.0 | 4.0 | 7.5 | 11 | |
均质机转速(rpm) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2900 | 2930 | |
外形尺寸(mm) | ф300×300 | ф350×320 | ф450×400 | ф550×480 | ф650×780 | ф800×800 | ф900×900 | Φ1050×1080 | Φ1350×1180 | |
油水相锅 | 工作容量(L) | 3 | 6 | 14 | 35 | 70 | 140 | 180 | 300 | 650 |
搅拌机功率(kW) | 0.06 | 0.06 | 0.18 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 2.2 | |
搅拌机转速 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
外形尺寸(mm) | ф260×290 | ф300×390 | ф350×400 | ф500×400 | ф610×760 | ф710×780 | ф760×980 | ф950×825 | ф1150×1025 | |
电热管功率(kW) | 1.0×6 | 1.0×6 | 1.0×6 | 1.5×6 | 2.5×6 | 3.0×6 | 3.0×6 | 5.0×9 | 7.0×9 | |
真空泵 | 功率(kW) | 0.37 | 0.37 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 5.5 | 5.5 |
乳化机原理图 液压升降均质乳化机组 真空均质乳化机组 高剪切乳化均质机 平台式均质乳化机组 不锈钢乳化机 乳化机 真空乳化机 均质乳化机