2S-SY双缸手动试压泵
2S-SY双缸手动试压泵
试压泵|手动试压泵|双缸手动试压泵
机型描述：
本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。标准：本泵是按机械工业部
制定的新型全系列试压泵（以下简称泵）标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基
本参数性能、质量符合标准要求。规格范围：本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点，两种流
量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压，额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个
规格，为用户选择提供了方便。
技术参数如下：
低压缸工作压力：≥0.3Mpa
低压柱塞直径：50mm
柱塞行程：55mm
低压流量：95ML/次
手柄长度：860mm
型号参数：
| 型号 | 额定排出Mpa | 每次流量Ml/次（毫升） | 柱塞直径mm | 柱塞行程 | 手柄施力 ≤N | 外形尽寸（毫米）长×宽×高 | ||
| 低压时 | 高压时 | 低压时 | 高压时 | |||||
| 2S-SY/6.3 | 6.3 | 95 | 25 | 50 | 25 | 55 | 360 | 1016×320×992 |
| 2S-SY/16 | 16 | 14 | 20 | |||||
| 2S-SY/25 | 25 | 9 | 16 | |||||
| 2S-SY/40 | 40 | 5 | 12 | |||||
| 2S-SY/63 | 63 | 3 | 10 | | | 1016×320×1043 | ||
基本结构简介：
本泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。
水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分
组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运
动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面
分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作
时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
使用操作：
试压泵在开始使用之前，应首*行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅
通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕
之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要
均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工
作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的指示值的2/3以内
工作。工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。当低压缸的压力大于0.3Mpa时，
使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时，可拧紧控制阀手
轮。关闭控制阀针，使被试压容器与泵隔绝，能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果
发现有渗漏之处，要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之
后，应先松开控制阀针，后松开放水针。在松开手轮时，应缓慢均匀，避免突然打开使表针受冲击而损
坏。
维护保养：
试压泵在长期不使用时，应将泵内的水放出，以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来，防止
尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。在结冰温度的环境下，
使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件，以水液不结冻为适宜。建议
采用变性酒精配制防冻剂，如下：
| 环境温度℃ | 90°变性酒精% | 清水% |
| 0～-10 | 33 | 67 |
| -10～-20 | 45 | 55 |
| -20～-30 | 54 | 46 |
| -30～-40 | 70 | 30 |
试压泵在使用和搬运移动过程中，压力表应避免震动和冲击，以防表件损坏，示值不准。
故障分析：
1、 压力不上升时
（1）、检查放水阀，应该关闭而没有关闭，控制阀应该打开而没有打开。
（2）、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封，
或有杂质卡住和漏水现象。
（3）、水箱内的水应清洁足够，而不清洁，不足够，有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管
等。
（4）、各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
（5）、工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。
（6）、被试压容器有涨裂漏水现象。
2、 保不住压
（1）、控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严，有渗漏现象。
（2）、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。
（3）、高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。
（4）、各密封圈接触之处有渗漏现象。
（5）、低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。
