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三维数控弯管机(全电系列)

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  • 公司名称浙江金马逊机械有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/7/13 16:31:40
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浙江金马逊机械有限公司成立于2003年7月4日,注册资本17182万元(含全资子公司)。主要生产管类零件成形加工设备及精密管件产品。是国家,建设有博士后科研工作站、省级工程技术中心、省级企业研究院、省级研发中心等科研平台。18多年来,一直坚持高比例科研经费投入,不断深入研究金属管材塑性成形技术、装备、模具、软件、导管/管件等,先后在大型运载火箭、火箭推进器、飞机、航空发动机、舰船燃气轮机、核电蒸发器、热交换器、高铁机车、船舶发动机等领域管路成形技术及装备上取得突破,攻克了多项国际共性技术难题,多项技术居和*水平。在航天、航空、航发、核电、高铁、舰船等多个领域管路成形技术及装备水平进入世界前列。使我国在多个领域拥有超薄壁和精密导管弯曲成形技术自主知识产权。金马逊目前生产厂房面积14000多平方米,员工107人,其中研发人员39人,团队带头人是金属管件塑性成形技术领域国家 “” 人才,享受特殊津贴,团队成员有多名博士、博士后专业技术骨干。我们的愿景:成为的弯管装备和精密导管制造商。使命:为客户创造价值、为员工创造机会、为社会和股东创造效益。企业核心价值观:团队、创新、发展、回报。经营理念:以高尚人品打造国际精品、凭技术创新铸就。团队负责人团队带头人林伟明,机械制造专业,正高级工程师,是国家 “” 人才、享受特殊津贴专家,是金属导管塑性成形技术人才之一,他带领着金马逊团队的科研团队等在金属管材塑性弯曲成形技术领域提出多个国际前沿技术并得到攻克,不断从美国、德国、英国学习到飞机、火箭、发动机等管路制造技术关键,与美国、德国、英国、法国等多位行业内专家开展技术研究讨论,突破多项行业共性技术难题。累计承担了"数控弯管机"、"船舶重型弯管机"等6项科研项目。是国家标准《数控弯管机》、《弯管机安全》两项国家行业标准、《重型弯管机》、《弯管加工中心》、《管端成型机》等13项行业标准的主要起草人。创新驱动本着生产一代、研制一代、预研一代的技术路线发展,与多所高校及大型企业建设有多个研发平台,针对金属导管塑性弯曲成形理论技术基础、成形分析、实验验证等开展全面研究工作,十多年来不断攻克行业共性技术难题,产品技术不断超越欧美,是自主掌握航空航天超薄壁导管冷弯曲成形核心技术的团队。成功突破了多项世界共性技术难题,技术居水平。先后获得省科技进步一等奖、二等奖、三等奖、航空工业二等奖、国防三等奖等荣誉。主要产品及用户主要产品有两大类:智能装备、精密导管。如:智能数控弯管机、数控管端成型机、多工位管端成型机、船舶重型弯管机、全自动切割机、高速铝材切割机、数控卷弯机、导管加工成套设备自动化集成系统、工业机器人智能化导管生产线、飞机液压精密导管、飞机环控精密导管、飞机燃油精密导管、飞机消防精密导管、飞机润滑精密导管等产品。主要产品已经直接或间接地应用在多家航空航天领域企业应用。主要用户有:航天一院、航天六院、航天七院、航天八院;成飞集团、西飞集团、洪都飞机、黎明发动机、西航发动机;703 研究所、武昌船舶、渤海船舶、大连船舶、外高桥船厂、金陵船厂;唐山客车、长春客车、齐齐哈尔、株洲电力机车等。是德国大众、奥迪、宝马、奔驰、美国通用、福特、康明斯、中国一汽、二汽、福田等汽车配件企业的设备供应商。有德国拜耳、德国普姿迈斯特、德国NAP、意大利达涅利、意大利威埃姆等一批国际用户。关键技术研究金马逊博士后科研工作站对导管冷弯曲成型的应力应变和弹塑性技术、智能化加工技术、机器人技术、成型模具技术、润滑技术等方面作了深入的研究,在理论基础上开展试验验证,修正研究数据。研究金属导管数字化装备,以及基于工业机器人技术的管件成套生产线装备。金马逊成功自主研究开发了450mm大规格重型数控弯管机缠绕式数控弯管装备;金马逊的多轴伺服数控弯管机在薄壁导管弯制成型中,椭圆度和褶皱度等多项技术居前列。金马逊还自主研究开发弯管机的数控系统及多款软件,开发虚拟仿真软件、测量机在线测量补偿软件、智能数据库系统软件等。主要产品有智能数控弯管机、全电动数控弯管机、飞机导管数控弯管机、锅炉盘管数控弯管机、多层模数控弯管机、左右弯数控弯管机、核级管数控弯管机、数控管端成型机、数控金属圆锯机等导管加工设备。应用领域及地区金马逊产品主要应用于国家重点技术领域的航天、航空、航发、核电、高铁、舰船等领域。主要客户有:航天科技、中航工业、中发公司、德国大众、德国拜耳、德国NAP、德国普姿迈斯特、美国波音、美国施丹德、中核集团、中广核、大连船舶重工、武昌船厂、渤海船厂、南车株电、青岛四方、北车唐客、北车齐齐哈尔等。产品远销德国、英国、波兰、捷克、西班牙、俄罗斯、加拿大、美国、墨西哥、巴西、澳大利亚、马来西亚、新加坡、越南、日本、韩国、南非、伊朗等五十多个国家和地区;金马逊产品已经被100多家国际500强企业应用。金马逊坚持“以高尚人品打造国际精品,凭技术创新铸就”的企业理念,不断提升产品技术和质量,立志打造一个的管件成型装备制造基地。竭诚欢迎新老朋友光临惠顾!携手共创更辉煌的明天!金马逊对多个不同行业的产品进行了细分研究,已经拥有以下产品:环控导管、液压导管、燃油导管、润滑导管、热交换管件、火箭发动机导管、火箭增压系统管路、导管加工成套设备自动化集成系统、智能型数控弯管机,全自动弯管机,CNC数控弯管机,CNC弯管机,立体三维弯管机,NC弯管机,液压弯管机,半自动弯管机,单头弯管机,双头弯管机,小半径弯管机,蛇形管弯管机,加热弯管机,折弯机,螺旋弯管机,方管弯管机,多层模弯管机,单层模弯管机,热弯弯管机,中频弯管机,机器人弯管机,重型弯管机,飞机弯管机,锅炉弯管机,盘管弯管机,排气管弯管机,管端成型机,数控管端成型机,多工位管端成型机,扩口机,缩口机,卡压式管件成型机,端头成型机,卷弯机,型材弯曲机,滚弯机,冲孔机,切管机,倒角机,模具,弯管模具。金马逊不断研究弯管模具的轮模、夹模、导模、防皱模、防皱板、防皱块、芯棒、芯杆、模具自动润滑、芯棒自动润滑等技术,弯曲不同材料时需要采用的弯管模具材料也不同,弯管模具的热处理也不同。弯管加工和弯管装备技术值得我们一起努力研究和探索。
三维数控弯管机(全电系列) 产品信息

该三维数控弯管机是三层模具结构设计的全电动型数控弯管机,顺时针(右弯)方向进行弯曲运动;主要运动轴均通过伺服电机驱动实现(送料、转管、弯管、换模、夹模、导模、侧辅推、穿芯均采用电气伺服驱动),没有液压系统,具备管件成型设计与管理功能,实现无褶皱和高精度弯管能力,所选用的机械、电气、气动元件和控制系统是*的、优质的、可靠的系列产品,有效保障设备可靠运行,实现高精度快速响应。数控弯管配套有西门子品牌的工业计算机和IKM数据库实现可靠管控,能够输出高精度的弯管尺寸精度。设备具有必要的安全防护功能,自动化程度高,操作简单,造型美观,具有高效率、高可靠性和高精度。适应碳钢、不锈钢、双相不锈钢、合金、铝等各类材料的弯曲成型加工。

² 主要运动轴均通过伺服电机驱动实现(送料、转管、弯管、换模、夹模、导模、侧辅推、穿芯均采用电气伺服驱动),没有液压系统,具备管件成型设计与管理功能,实现无褶皱和高精度弯管能力,所选用的机械、电气、气动元件和控制系统是*的、优质的、可靠的系列产品

² 全部伺服电机具有过载保护功能,以免操作失误损坏伺服电机。

² 卧式机身单机头右弯结构设计,俯视条件下弯曲轴为顺时针方向运动。

² 设备弯管机头简洁,对弯管位置的干涉小,刚性高,使用寿命长,精度高,工作平稳,不易晃动,确保弯制导管时的精度。

² 采用三层模设计,可安装多种不同半径模具。

² 多层模具在弯制过程中可进行自动切换。

² 模具采用位移方式进行更换,避免造成弯制料管的晃动。

² 模具装配简单,可快速进行模具的更换作业。

² 管件加工数控功能,送料长度自适应切换装置。

² 空间转角零间隙装置,为导管的空间转角精度提供保障。

² 送料和空间转角设计有避让干涉装置。

² 芯棒设计有自动注油润滑功能,可通过软件设置是否供油。

² 芯轴及各活动模块有注油润滑装置,增强设备稳定性及使用寿命。

² 安装有抗皱装置的抗皱模组。

² 安装一种芯棒装置。

² 安装有避让式夹料装置,夹模采用平行式,避免对弯制造成干涉。

² 各运动轴具有前后极限保护功能。

² 具有可调节式防震脚,确保设备操作平台的稳定。

² 随设备配有操作说明书及维护保养说明书。

² 西门子工业计算机控制设备的动作,具备工艺参数管理功能,作业系统采用对话图框式进行操作,简单易学,程序输入方式简洁明了,有系统软件支撑。

² 通过人机界面对话模式操作,具备智能数控机工艺参数管理功能。

² 具备直接导入或输入弯管加工Y、B、C参数或三维坐标X、Y、Z数值,安装有导管测量回弹逆向补偿软件,与Handyscan700手持光学测量仪进行匹配,将测量仪扫描的导管数据转换为数控弯管数据,并加载数控弯管机系统数据库自动补偿数据,实现精确弯管加工。如果我公司中标,我公司负责提供飞机导管制造和复制及现场取样全套导管制造解决方案的培训。

² 具备管型设计与管理自调模功能,适合多品种小批量导管弯制成型,具备弯曲回弹矫正与延伸自动补偿功能,适合单件精密制造、仿制等需要。

² 在自动运行时可单步执行或暂停。

² 在弯制中发生问题时,可自动暂停设备,问题排除后可继续未完成的弯制工作。

² 采用双手控制台操作机器运行。

² 控制平台具有可移动功能,最长距离在3米以上。

² 具有自动、手动切换功能。

² 制系统有数字设置干涉保护功能和管材数控弯曲干涉仿真预测功能。

² 数控系统可选择有芯或无芯弯曲。

² 具备据材料数据的回弹和延伸精确计算管子下料长度的功能。

² 可根据不同批次管料的回弹性能,事先测试二道弯曲来取得平均的回弹值,并自动调整弯管程序中各弯管回弹的补偿值。

² 安装有弯曲回弹数据库,具备学习性能,可通过弯制料管来测得管材的回弹情况,并储存作为弯管程序的修正。

² 编程时系统具备镜像自动编辑功能。

² 具有镜像功能,可将弯管的数据根据某一面进行对称翻转。

² 具有反向功能,可将弯管的数据反向变换为另一端起点弯制。

² 程序编辑完成后能重命名为另一程序名。

² 具有管件资料存储和导出功能。

² 控制系统有加工计数功能。

² 具备芯棒控制和辅推功能。

² 预留与机器人及三维测量机通讯接口。

² 具备用户权限管理功能。

² 具备故障诊断和提醒功能。

² 控制程序具有自动侦错功能,将故障情况直接反馈在显示器上,并说明修复方式,降低设备的修理难度。

² 控制程序可自动纠错,以免不合理逻辑或误操作造成设备损坏。

² 具备单次直送送料和多次夹送送料方式。

² 可用选择是否启动芯棒润滑功能。

² 程序和资料进行密码保护功能,分操作级、编程级和管理级。

² 具有断电记忆功能,设备程序可靠,不会因停电或长时间未使用造成程序记忆内容的丢失,资料可保存。

² 机器主操作界面中文,直观明了操作方便。

² 支持每个零件50个弯和存储零件数300万个。

² 可记录最近10年的弯管参数资料,便于查看。

² 采用WINDOWS7 操作系统。

² 操作界面为17寸彩色触摸屏式。

² 可通过U盘等将程序导出和导入等功能。

² 操作者可随时对于弯制的程序进行微调。

² 各轴独立的动作速度可进行调整。

² 软件中包含简易计算程序(如数学计算器、三角函数计算、弯曲角度计算等)方便使用。

² 屏幕上可同步显示实际弯管中各关节的位置与角度。

²送料位置具有检验功能,可检测不同批次管材延展造成的位置偏移,发现尺寸不合格品。


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