详细内容
2.该锅炉采用进口燃烧机，自动化程度高，提高了锅炉运行的可靠性。
3.该锅炉采用了内壁带螺旋形凸缘的螺旋管，强化了传热。
4.该锅炉受热面布置合理，热效率高。
5.燃烧室门盖带有铰链式结构，检修方便。
6.炉胆采用波形炉胆，结构弹性好。
7.该锅炉受热面布置合理，热效率高，为88.78 %，超出了国家标准规定的≮88%，加装冷凝器后效率可达95.3%。
1.冷凝器上部受热面采用高频焊钢制翅片管，主要吸收排烟中显热，其原理相当于一个高效锅炉省煤器。
2.冷凝器中部由于已有部分蒸汽冷凝，为防止腐蚀，采用具有防腐功能材料制成的翅片管。
3.锅炉给水顺序由冷凝器的中部受热面至上部受热面进入锅壳。
4.冷凝器的下部为高效空气、烟气换热器，烟气侧受热面采用具有防腐功能材料制成大翅片管，空气侧为特殊材料制成高效传热元件；冷空气温度为20℃，排烟温度≤55℃。
性能特点：
1.为强化传热，上、中、下所有受热面均采用翅片管。
2.为防止腐蚀发生，冷凝器的中下部均采用具有防腐功能的材料制成。
3.冷凝液呈弱酸性，经中和槽中和后再利用或排至下水道。
4.由于特殊结构的烟气、空气换热器，使排烟温度降低至≤55℃后排出。
5.由于大限度的回收了锅炉排烟中的显热及潜热，使锅炉的整体热效率大幅度提高。
6.加装冷凝器的锅炉采用分体充分预混式燃烧机，氮氧化物生成量大幅度降低，减轻了对锅炉及尾部烟道、附机、烟囱的腐蚀，排放指标大大低于国家环保要求。
1、常规燃气锅炉热效率按JB/TI0094《工业锅炉通用技术条件》要求η2≥88%；冷凝锅炉的热效率为η1≥99%（实际测试效率）。
2、每年锅炉运行按120天，每天运行12小时计算。
3、天然气价格为1.8元/Nm3（济南价格）。
4、燃气按济南实际低位发热值QyDW =8400KCaI/Nm3，锅炉有效利用热Qr=6.402X106KcaI/h（热力计算）计算。
二、冷凝燃气锅炉与常规燃气锅炉节能效果计算：
（1）冷凝锅炉耗气量及运行成本：
Qr 6.402×106
每小时耗气量：B1= ——— =————— =769.84（Nm3/小时） QyDW.η1 8400×0.99
年耗气量：Br1=120天/年×12小时/天×B1=120×12×769.84=1108569.6（Nm3/年）
运行费用：Y1=1.8×Br1=1.8×1108569.6=1995425.28元/年
即：冷凝锅炉每年需要燃气费约为199.5万元。
（2）常规锅炉耗气量及运行成本：
Qr 6.402×106
每小时耗气量： B2= ———=—————= 866.07（Nm3/小时）
QyDW.η2 8400×0.88
年耗气量：Br2=120天/年×12小时/天×B2=120×12×866.07=1247140.8（Nm3/年）
运行费用：Y2=1.8×Br2=1.8×1247140.8=2244853.44元/年
即：常规锅炉每年需要燃气费约为224.5万元
（3）冷凝锅炉与常规锅炉运行费用相比：
ΔY=Y2- Y1=2244853.44－1995425.28=249428.16（元/年）
即：冷凝锅炉每年节约运行费用约为25万元。
威海市锅炉制造厂“冷凝锅炉”性能特点
1.该锅炉采用带底座整体快装式结构，占地面积小，安装方便、操作维修简单、外形美观大方。“三回程”式湿背炉膛，使结构简单合理2.该锅炉采用进口燃烧机，自动化程度高，提高了锅炉运行的可靠性。
3.该锅炉采用了内壁带螺旋形凸缘的螺旋管，强化了传热。
4.该锅炉受热面布置合理，热效率高。
5.燃烧室门盖带有铰链式结构，检修方便。
6.炉胆采用波形炉胆，结构弹性好。
7.该锅炉受热面布置合理，热效率高，为88.78 %，超出了国家标准规定的≮88%，加装冷凝器后效率可达95.3%。
高效冷凝器的结构特性
威海市锅炉制造厂“午阳”牌燃油气锅炉专用冷凝器是威锅技术人员经过长期实践，并通过严谨、细致的考察、调研并借鉴经验研制开发的一种新型的高效节能系列产品。冷凝器与燃油气锅炉联合使用，充分回收锅炉排烟中的显热及蒸汽潜热，使锅炉的热效率可提高15%以上。该产品严格按照中国国家、行业标准设计制造，并已由专业测试机构检测，符合国家、行业相应的标准、规范要求，是一种高效、节能、安全可靠的新产品，受到了用户的广泛赞誉。其结构性能特点如下：1.冷凝器上部受热面采用高频焊钢制翅片管，主要吸收排烟中显热，其原理相当于一个高效锅炉省煤器。
2.冷凝器中部由于已有部分蒸汽冷凝，为防止腐蚀，采用具有防腐功能材料制成的翅片管。
3.锅炉给水顺序由冷凝器的中部受热面至上部受热面进入锅壳。
4.冷凝器的下部为高效空气、烟气换热器，烟气侧受热面采用具有防腐功能材料制成大翅片管，空气侧为特殊材料制成高效传热元件；冷空气温度为20℃，排烟温度≤55℃。
性能特点：
1.为强化传热，上、中、下所有受热面均采用翅片管。
2.为防止腐蚀发生，冷凝器的中下部均采用具有防腐功能的材料制成。
3.冷凝液呈弱酸性，经中和槽中和后再利用或排至下水道。
4.由于特殊结构的烟气、空气换热器，使排烟温度降低至≤55℃后排出。
5.由于大限度的回收了锅炉排烟中的显热及潜热，使锅炉的整体热效率大幅度提高。
6.加装冷凝器的锅炉采用分体充分预混式燃烧机，氮氧化物生成量大幅度降低，减轻了对锅炉及尾部烟道、附机、烟囱的腐蚀，排放指标大大低于国家环保要求。
WNS10—1.25—QT
冷凝锅炉与常规锅炉经济分析（2006年）
一、计算依据冷凝锅炉与常规锅炉经济分析（2006年）
1、常规燃气锅炉热效率按JB/TI0094《工业锅炉通用技术条件》要求η2≥88%；冷凝锅炉的热效率为η1≥99%（实际测试效率）。
2、每年锅炉运行按120天，每天运行12小时计算。
3、天然气价格为1.8元/Nm3（济南价格）。
4、燃气按济南实际低位发热值QyDW =8400KCaI/Nm3，锅炉有效利用热Qr=6.402X106KcaI/h（热力计算）计算。
二、冷凝燃气锅炉与常规燃气锅炉节能效果计算：
（1）冷凝锅炉耗气量及运行成本：
Qr 6.402×106
每小时耗气量：B1= ——— =————— =769.84（Nm3/小时） QyDW.η1 8400×0.99
年耗气量：Br1=120天/年×12小时/天×B1=120×12×769.84=1108569.6（Nm3/年）
运行费用：Y1=1.8×Br1=1.8×1108569.6=1995425.28元/年
即：冷凝锅炉每年需要燃气费约为199.5万元。
（2）常规锅炉耗气量及运行成本：
Qr 6.402×106
每小时耗气量： B2= ———=—————= 866.07（Nm3/小时）
QyDW.η2 8400×0.88
年耗气量：Br2=120天/年×12小时/天×B2=120×12×866.07=1247140.8（Nm3/年）
运行费用：Y2=1.8×Br2=1.8×1247140.8=2244853.44元/年
即：常规锅炉每年需要燃气费约为224.5万元
（3）冷凝锅炉与常规锅炉运行费用相比：
ΔY=Y2- Y1=2244853.44－1995425.28=249428.16（元/年）
即：冷凝锅炉每年节约运行费用约为25万元。
