滨州极片辊压机

液压缸故障诊断以及维修方法
液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件是液压缸。故障可基本归纳为液压缸动作不灵、泄露及缸的损坏。在实际工程当中，液压缸出现故障而导致机械无法运行的现象屡见不鲜，因此 液压缸维修，应重视液压缸的故障诊断与维修工作。
液压缸工作时不能驱动负载
主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定。
1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏主要是液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
? ?维修方法：调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进；清洗过滤器或更换滤芯、液压油；
2)液压回路泄漏。
? ?维修方法：通过操纵换向阀检查并消除液压的泄漏；
3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08细料占20—35%，小于2占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。采用的加热系统，PID温控系统，升温迅速，温控精度均匀，温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸：Φ150×250；
2.压辊面硬度：HRC62；
3.轧辊圆柱度：≤±0.005；
4.有效间隙：0～2可调,百分表数值显示；
5.工作速度：无级变速，线速度1.3～2m/min可调；
6.辊面光洁度:  ≤0.4；
7.辊压力：≤10T
8.辊材质：9Cr2mo;
9.工作宽度：240；
10.辊面淬火深度：5；
11.工作功率：约3KW；
12.温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高）
13.工作电压：AC 220V 
14.整机尺寸：约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量：约56Kg.

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备设计的自动控制系统。
混压机的工作原理压机由两个相向同步转动的挤压组成・一个为国定現，一个为活动混。物料从两提上方给入，被压連入現间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的科饼从机下非出，排出的料許，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品縣粒的内部，产生大量裂纹，在进一步紛碎过程中，可较大地降任粉磨能耗，
現压机的主要特点（1）在粉磨系统中装音現压机，可使粉磨设的生产能力得以充分发，一般可提高产量30％－40％，总能耗可降低209％－30％。（2）结构紧里量经轻、体积小，刘于相同生产能力要求的粉磨系统，装音現压机可显吾节当投资。（3）结构简单、占用空司小，作修方便，（4）現压机与其他粉设备相比，粉尘少，声低，工作环境有大的改善。