康宁G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.
G1反应器共有9 个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块. 广泛用于研究院所，高校和企业的实验室，致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。
康宁微通道连续流反应器成功应用于多种反应
• 金属有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题。
• 气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好。
• 二肽合成：选择萃取和连续反应耦合提高最终产品收率。
• 光化学合成反应（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。
• 简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率。
• 格氏试剂制备：易于精确控制，提高下游产品纯度。
• 低温反应：-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现。
• 贝克曼重排反应：工艺稳定，收率提高。
• 选择性硝化反应：减少溶剂用量，提高收率，更安全环保。
• 过氧化物合成：高效安全，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本。
• 气-液两相（纯氧）氧化反应：操作安全，传质效率高，选择性好，溶剂用量少。
• 酯化和水解反应：高效稳定，收率好。
反应器具有以下特点：
高效性：
的微通道设计，传质效率是釜式反应釜的10到100倍以上，可以极大地提高非均相反应的混合效率；独立的换热层，使得单位面积的换热效率是普通釜式反应釜的1000倍以上，可以精确控制反应的温度。
灵活性:
该反应器进料系统流速从15 到250 毫升/分钟。 流速范围广，既可用于实验室研发也可用于80吨年通量的小规模生产。满足公司不同的需求。
玻璃反应器：
玻璃反应器可视性强，易于清洁。可用于光化学反应。
条件：
可以实现-60°C 至+230°C温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。该反应器具有固体处理能力，也可用于气液固三相反应。
危险性物质的安全合成:
安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。强放热反应的平稳控制。
多步合成：
反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。
可放大性:
康宁微通道G1反应器研究出的工艺条件，可在康宁大规模生产设备上放大，同时确保反应安全性和重现性。
