PSA制氧机工作原理
变压吸附（Pressure Swing Adsorption ,简称PSA）是一种先*的气体分离技术，它在当今世*的现场供气方面具有不可替代的地位。
用沸石分子筛（CMS）制氧主要是基于氧和氮在分子筛中的扩散速率不同，在0.6Mpa压力下,即氮在分子筛表面的扩散速度大于氧的扩散速度，使沸石分子筛优先吸附氮，而氧大部分富集于不吸附箱中。沸石分子筛本身具有加压时对氮的吸附容量增加，减压时对氮的吸附量减少的特性。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。从而得到90% ～95%的氧气。变压吸附制氧机采用双吸附塔并联交替进行吸附产氧，减压再生，实现空气的氮氧分离，连续产氧。
制氧机系统流程概述
首先由空压机（螺杆式）提供压缩空气，经空气储罐除去压缩气中的液态水和油，再经由冷干机、
三级过滤器、活性炭过滤器除去压缩空气中的水、油、粉尘，为制氧机提供纯净的、稳定的压缩空气，也就是我们产生成氧气的原料。再经过制氧机通过变压吸附进行氧、氮分离，生产出氧气；氧气经过氧气精密分析仪器实现再线检测，并同时实现不合格气体自动放空和报警(可配)，全程接口实现无人操作。
制氧机流程细述
中压吸附：由于沸石分子筛表面的微孔大小与氧分子直径大小相差无几，在中压情况下，分子筛会选择吸附压缩空气中的氮气，对氧气不吸附，故氧气由吸附塔顶部流出，从而实现产氧。
常压再生：在迅速放空情况下，分子筛会释放所吸附的氮气，使分子筛得到再生，以便下一次使用。
两塔均压：一吸附塔工作结束后，在两秒（时间可设定）内，工作结束塔的气体向准备工作的吸附塔吹气，这样减少升压时间，同时压力变化较从大气压升至工作压力小，减少分子筛冲刷，增加产气量。
反吹冲洗：工作塔会由少量氧气对放空塔进行冲洗，将分子筛中没有放空的余氮赶掉，是再生塔的分子筛再生更充分。
氧气升压：利用氧气缓冲罐的纯气对吸附塔进行升压，提高产气率，提高气体纯度，实现开机以后快速达到纯度。
制氧机沸石分子筛装填方式：
captgas公司的分子筛装填采用“暴风雪”法装填，该方法利*专业的分子筛装料工具，让分子筛在一定的落差的情况下，分子筛颗粒以近乎相同速度向吸附塔内装填，在吸附塔内均匀装填，使用该方法能；使分子筛装填密度大于620g/l，甚至到650g/l，装填紧密，在工作过程中减少冲刷，提高使用效率。
吸附塔结构，采用Carbo Tech技术设计，其技术核心在于：
1)：合理高效的气流分布器，使压缩空气能充分通过分子筛，。
2)：蝶形封头，在吸附塔内形成极小的上下空腔，减少压缩空气的量。
3）：内部制造完毕，内壁采用喷丸处理，除锈光亮。
制氧机技术特点
制氧技术由德国CarboTech公司提供；
主要部件全部由德国进口
可靠的阀门控制 ----- 德国 Burkert气动阀2000 / 电磁阀 6014
*的控制系统 ----- 德国Siemens可编程控器(PLC) S7200/CPU224
准确的分析仪器 ----- 德国燃料氧电极，二年不用更换
高效的沸石分子筛 ----法国CECA新型分子筛
的压紧技术 ----- 德国Carbo Tech “暴风雪法”的装填技术，此技术*表国际最*的装填方式，在结构方面使制氮机的气流分布均匀、充分、无“死角”。顶部采用Carbo Tech椰垫形成无数个细小的纤维弹簧，使沸石分子筛受力均衡，无受力盲区。
