YLC-2型亚临界萃取装置技术说明
一、设备概述：
亚临界萃取是在一个密闭无氧的低压系统中，利用有机物相似相溶的原理，通过物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散溶解，使得固体物料中的脂溶性成份转移到液态的萃取剂中，再通过改变工艺，进行减压蒸发，促使萃取剂与目的产物进行分离，萃取剂再经压缩换热回收，循环使用，萃取目的产物统一收集。
亚临界流体萃取相比其它萃取分离方法有许多优点：无毒无害，环保无污染、压力低温度低、保留萃取物的活性成份不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，设备节能、运营成本低。
二、设备原理：
亚临界萃取是在室温和一定压力下， 用四号溶剂(主要成份是丙烷和丁烷)萃取植物油料、料胚(小麦胚芽、葡萄籽、豆类、以及其它贵重油料等)中的油脂，然后减压加热(温度在45℃左右)蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体则经压缩机压缩、 冷凝液化后回收储存，再循环使用。
三、主要技术参数：
系统压力：≤5MPa
系统温度：≤85℃
萃取罐：设计1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
暂存罐：设计1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
蒸发罐：设计1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
溶剂罐：设计2.5L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa 常温
缓冲罐：设计0.5L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa 常温
真空泵：-0.09MPa 耐压0.8MPa 2.5L/s
压缩机：压力3.4Bar～56Bar 1g/CMC标态密度下流量400g/s
冷却器：盘管式冷却器 管长2.5米
低温恒温槽：-5～95℃容量10L 外循环13L/min
电源：AC220V/50Hz
四、主要部件性能：
4-1、萃取罐：
萃取罐采用SUS304不锈钢制作，内壁精打磨，采用外螺纹口形式，上螺纹帽设计搅拌装置，磁力搅拌，搅拌外磁系统与内磁密封环境无交叉，不会影响萃取罐密封系统。下螺纹帽是设备大清洗时拆开使用，平时可拆可不拆。下螺纹堵头中心设计为漏斗形式，便于液体溶液的汇聚收集，并安放有2层过滤，过滤目数为100目和200目。若对过滤有所要求，需提前说明。
罐体外设计热水循环夹套，低进高出，与热循环连接，循环水流速13L/min，换热稳定，设有温度探头以及对应的温度显示。
萃取罐1L/5MPa设计，设计温度为95℃，配备对应的压力、温度显示和安全阀、放空阀等。
4-2、暂存罐：
暂存罐为暂时储备萃取混合液的场所，位置在萃取罐与蒸发罐上下高度中间采用SUS304不锈钢制作，内壁精打磨，采用外螺纹口形式，下螺纹堵头中心设计为漏斗形式，便于液体溶液的汇聚收集并安放200目过滤。
罐体外设计热水循环夹套，低进高出，与热循环连接，循环水流速13L/min，换热稳定，设有温度探头以及对应的温度显示。
暂存罐1L/5MPa设计，设计温度为95℃，配备对应的压力、温度显示和安全阀、放空阀等。
4-3、蒸发罐：
蒸发罐是混合液分离的主要工作场所，混合液经罐体上部管路进入蒸发罐，经由管路末端的分散，表面积放大，更有利于混合液受热，溶剂与萃取物的迅速分离。溶剂气体通过蒸发罐顶部的溶剂回收回路由压缩机回收增压，并通过冷却器液化后回收入溶剂罐，罐内经降压至真空后，打开放空进入常压状态，打开底部阀门，收集萃取物。
罐体外设计热水循环夹套，低进高出，与热循环连接，循环水流速13L/min，换热稳定，设有温度探头以及对应的温度显示。
蒸发罐1L/5MPa设计，设计温度为95℃，配备对应的压力、温度显示和安全阀、放空阀等。
4-4、计量罐：
计量罐为带刻度可视罐体，通过真空作用，吸存溶剂，后期通过阀门来控制进入萃取罐的溶剂量，该罐体为溶剂暂存罐体，外刻度显示为条形竖式刻度。
计量罐1L/5MPa设计，设计温度为常温，配备对应的压力、安全阀、放空阀等。
4-5、溶剂罐：
储存液态溶剂的罐体，2.5L/5MPa设计，设计温度为常温，配备对应的压力、安全阀、放空阀和排污阀。
4-6、缓冲罐：
缓冲罐0.5L/5MPa设计，设计温度为常温，配备对应的安全措施。
4-7、冷却器：
采用蛇形盘管式冷却，冷却管内为溶剂气体，管外为冷却水循环，这样的优点是管内耐压较高，安全性能大为提升。冷却盘管采用耐腐不锈钢材质
4-8、真空压力表：
采用径向耐腐蚀真空压力表压力精度1.6级，测量范围-0.1～1.5MPa。
4-9、温度测量：
温度测量采用Pt100测温探头，外加测温保护套，防止萃取溶剂对测温探头的腐蚀，所测温度数据通过数字远传至二次仪表进行显示读数。
4-10、真空泵：
真空泵真空度-0.09MPa，电机防爆，流量2.5L/S,极限压力0.8MPa，介质为丁烷类气体，密封等耐气体腐蚀。
4-11、气体增压系统：
气体增压系统压力范围为0.34MPa～5.6MPa，采用气体空压机驱动，增压介质为丁烷类气体，密封等耐气体腐蚀。增压系统接入管路工艺，空气压缩机利用软管进行远接。
4-12、加热系统：
加热采用低温水浴循环装置，水浴全密封，循环泵电机防爆，水浴流速为13L/min，独立的控温保温。
4-13、管路阀门：
采用DW10系列316L系列，耐腐耐压，球阀等材质要求相同。
4-14、安全系统：
各罐体配备的硬性安全措施，安全阀、放空阀等。出口统一管路接入室外。
配备丁烷气体浓度报警仪，对设备环境进行监控。
电器电路及动力泵均采用防爆处理。
4-15、电气控制：
电气部件，柜体密封防爆。电源线外引远接，两相三线，设备主体静电接地。
4-16、箱体支架：
支架主体采用铝塑型材，防爆面板及机柜。
