旋流式油水分离器设备的安装
设备在安装的全过程中,应防止赃物、灰尘和其他物体(金属屑、螺栓等)落
入设备。
外部接口与设备接口连接时,应注意设备上的各接口的用途。
1.1设备的安装要求
·设备安装前,应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏,检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。
·基座放置牢固平稳,安装必须牢固可靠。
·法兰紧固前应调整好同心度。
·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
·接线应牢固可靠。
·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线,供油孔阻塞时反冲洗。
2.设备的调试
6.2.1.准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活,有无卡阻现象。
2.2.调试
a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通橇外各流程进出口阀门。
b.打开排油腔反冲洗阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。
不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态。
3.设备的操作
设备的操作为手动控制方式。
3.1.开机程序
a.导通橇外各流程进出口阀门。
b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀,关闭其他所有阀门。
c.启动提升泵,具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。
d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀。
e.慢慢打开排油阀,设备进入正常运行状态。
调节旋流器出水口、排油口截止阀,使得进水/出水压降约为0.35MPa左右,进水/排油压降约为0.45MPa左右。
3.2.设备停机
a.关闭与设备相连的泵。
b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
6.4.故障诊断与维修、维护
当旋流器使用一定时间后,如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声,所致原因及修理办法如下:
·供给旋流器的流量不合适,应对其作相应调整。
·检查设备是否超工作范围运转,是否在正常工作压力、压差下运行,如不是,应对设备重新调试使其正常。
·打开旋流器腔体,检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏,如有应立即更换,同时检查O型橡胶密封圈是否损坏,必要时需更换。
旋流器的维护:
打开旋流器前需要严格执行以下步骤:
·拆卸程序
拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭,容器和管汇已泄压,且容器内液体已排放干净。
拆去排油腔与筒体连接的容器大法兰的双头螺栓,打开排油腔。
将旋流管总成抽出,并放在事先准备好的工装上。
旋流管总成须专业人员拆卸,否则由此造成的旋流管损坏本公司概不负责!
·部件检查
建议每年对部件进行一次检修,程序如下;
·旋流管检修
检查进液分配口的渐开线表面是否有锈蚀、入口处是否有异物堆积。
检查旋流管内壁是否有锈蚀。
如果进液分配口的渐开线表面、旋流管内壁有明显锈蚀,请与本公司联系。
检查旋流管焊接处有无可视裂缝,如需要焊接请雇佣合格焊工。
检查O型橡胶密封圈是否老化、损坏,必要时更换。
·容器隔板检修
检查隔板上通孔和装配密封面及O型槽是否有损坏,必要时更换。
售后服务
本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念,为您提供优良的产品和完善的售后服务。
本公司重合同、守信誉;以质量求生存;凡购买本公司产品,公司免费指导安装、调试。