产品特点
● 系统通过收集储罐内气相空间泄露的大小呼吸油气，并控制该气相空间油气压力，实现呼吸阀的开启，从而实现储罐挥发油气的VOCS排放。
● 系统采取呼吸抑制、净化分离及主动防护技术，实现收集油气全流程再利用，实现排放。
● 系统可自动监测罐顶呼吸阀使用情况，当呼吸阀出现密封故障时，系统自动报警。
● 系统自动检测挥发油气的油气浓度、氧气浓度、爆炸上限及爆炸下限，监控储罐安全状态。
● 系统无需仪表风、氮风等公用工程，总耗电不到5KW，维护简单，运行成本低廉。
● 系统实现全自动无人值守运行，远程维护功能。
● 系统可以在储罐带油在役时进行安装施工。
● 系统适用于原油、汽煤柴、苯类、甲醇等各类石油化工的固定顶罐、内浮顶罐及油田沉降罐。
● 系统按防爆设计规范设计制造，整机满足一类2区危险区域防爆使用要求。
工作原理
系统由三部分组成：呼吸阀、呼吸抑制装置、惰化保护装置（可选项）。
呼吸阀
安装在储罐顶部，用于罐顶气相空间挥发油气的收集，阀内集成有阻火器及压力传感器，使得各类不同储罐联通时无火灾隐患风险，并通过此阀可监控储罐运行状况。
呼吸抑制装置
安装在储罐围堰外，包括油气呼吸模块、油气压缩模块、高压平衡模块、防护调节模块、智能控制模块等，实现对呼吸阀的调节功能，完成油气挥发抑制控制。
惰化保护装置
安装在储罐围堰外，包括压缩制冷模块、净化分离模块、主动防护模块、油品回收模块等，用于实现尾气循环利用及惰化保护功能。（注：此装置为可选项，当现场有惰化气体，且有工艺气管网时，此装置可省略，过剩油气可直接接入工艺气管网）
技术参数
| 呼吸阀 | |
| 尺寸 | DN250 |
| 压力检测范围 | ±6000Pa |
| 呼吸阀动作压力 | 呼气：+980Pa；吸气：-295Pa |
| 阻火器 | 有 |
| 呼吸抑制装置 | |
| 尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
| 电源 | 380VAC，5KW |
| 罐顶压力控制 | 串级PID控制；控制范围：±1000Pa；控制精度：±25Pa |
| 油气在线监测范围 | O2:0-25%；TCH:0-99%；LEL:0-99%；UEL:0-99% |
| 防爆等级 | 整体防爆认证，防爆等级：EXdⅡBT4 |
| 惰化保护装置（可选） | |
| 尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
| 惰化介质 | 氮/二氧化碳 |
| 惰化介质用量 | 视工况而定 |
| 压力 | 0.6MPa |
应用领域
● 各类尺寸的拱顶储罐及内浮顶储罐；
● 介质为原油，汽煤柴，甲醇，苯，乙二醇等各类石油化工产品；
