冷却水循环机/冷却水循环机厂机

冷却水循环机/冷却水循环机厂机介绍 ： 

一、制冷原理： 

1，该冷却水循环机采用的制冷剂是R22，R22 的标准蒸发温度为-48.8℃，蒸发压力为 0.625MPa，凝固温度为-160℃，冷凝压力一般不超过 1.6MPa，使用范围-50~+10℃。

2，制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下，在制冷系统内循环流动，并重复工作在气态、液态。在这过程中，制冷剂通过板式换热器不断地吸收冷却水的热量，并通过冷凝器将排出。通过设定温控板的温度，控制压缩机的工作，达到设定的水温温度。

冷却水循环机制冷系统的组成及各功能的作用： 

1.压缩机、冷凝器、风扇、毛细管、干燥过滤器、工艺检修阀，板式换热器。

 2 ，冷凝器：主要用于散热，使其内部的制冷剂凝结为液体。工作原理，压缩机排出的高温、高压气态制冷剂，通过管路进入冷凝器后。由高温、高压的气态—＞干饱和 蒸汽—＞饱和液体—＞过冷液体。冷凝器完成散热冷凝的作用。在这过程中，制冷剂在冷凝器中的压力保持不变。 

3、压缩机：从管路吸收低压、低温制冷剂后，对其进行压缩产生高压、高温的制冷剂，再通过热功能转换，实现制冷目的。 

 4、风扇：强制空气对流循环，对冷凝器进行散热。 

5、毛细管：控制流入板式换热器制冷剂的流量。保持一定的蒸发压力和冷凝压力，以便汽化吸热、冷凝散热。 

6、板式换热器：主要用于吸收冷却水的热量，使其内部制冷剂吸热汽化。工作原理：制冷剂通 过毛细管节流后进入板式换热器。进入板式换热器后，制冷剂由液体—＞饱和蒸汽—＞蒸发气体。实现液体—气体装换，完成吸热任务。 

 7、工艺检修阀：加注制冷剂，连接复合压力表，检查制冷系统高、低压力。 

 8、干燥过滤器：主要用于吸收制冷系统中残留的水分和灰尘、油垢、金属物等异物，以避免制 冷剂中杂质和水分进入毛细管，产生“冰堵”或“脏堵”，导致制冷系统不能正常工作。 三、制冷系统维修焊

接注意事项及工艺要求 ：

 1、焊接时要对冷却水循环机机箱及冷水机各部件采取保护措施，防止被焊枪火焰烧坏。 

 2、焊接时要注意焊枪火焰的调节，将火焰调节至中性火焰时才能焊接，焊接时速度要尽可能的 快，避免长时间加热温度过高对压缩机、制冷阀体、铜管等产生破坏。 

 3、焊接时如果发现焊接后铜管有发黑的现象应调大助焊剂的流量， 直到焊接后铜管呈紫色为止。 

 4、更换冷却水循环机板式换热器时，焊接时焊接点以下应泡在水中，使用含银 50%的银焊条对板换进行焊接， 禁止不采取保温措施直接对板式换热器进行焊接否则会导致温度过高而损坏， 焊接好后，一定要用保温板对其进行保温，防止表面结露。安装时，进液端在下部，出气管端在上部。

5、冷却水循环机的压缩机搬动过程中不得将压缩机横放或倒置，否则会使滑动部分的润滑性能 降低导致压缩机启动时损坏。相对于水平状态的倾斜度不得超过5度，在拔去橡胶塞后应尽快焊接系统中，时间**控制在10 分钟内。 

 6、更换毛细管时，不能随意增加或减少毛细管的长度，当毛细管的长度增加时，将会产生如下 不利情况： 

 ①压力比增加 ②工质流量减少 ③制冷量减小 ④输入功率增加、电流增大 ⑤振动噪音增大毛细管长度减少时，其影响与上述相反。