密集烤房建造特点
降低墙体高度，增设加热室，实现装烟室与加热室分离，实行强制通风热风循环。改造后烤房的安全性大大提高，劳动强度降低，亩均烘烤成本降低，烤房容量增加。耐用密集烤房升温迅速、排湿通畅、操作方便，所以又被烟农称为“傻瓜”烤房。
应用密集烤房能达到的几个具体指标：
一是炕内温湿度均匀一致、控温排湿效果好。密集烤房炕内上下和前后温差2℃左右，湿差0.5℃左右，而普通烤房上下温差5℃以上，湿差2℃以上。由于烘烤时间能控制慢变黄、快干筋，所以烤出的烟叶成熟度较好，不含青，淀粉转化彻，烟叶香气挥发量明显减少，吃味明显得到改善。
二是避免了烟叶“挂灰”、“烤黑”等现象，烤后烟叶色泽鲜亮。由于湿热气流的循环，水气不可能在烟叶周围长时间停留，因此，不会导致烟叶“盗汗”、“挂灰”等现象。排湿时是由风机强制排湿，即使烘烤水分含量大的烟叶，在强制排湿情况下，也不存在变硬变黄现象，不会因排湿问题将烟叶烤黑，只要烘烤工艺掌握得当，不会烤坏烟叶。
三是提高质量，增加效益。密集烤房室内气流循环流动，相对容易控制温度和湿度。通过烘烤对照，密集烤房烤出的28炕烟叶，上等烟达49.9%，下低等烟5.5%，分别比普通烤房烤出的51炕烟叶，上等烟提高了15.6个百分点，下低等烟减少了7.8个百分点，均价提高了1.49元/公斤。
四是提高工效，降低采烤成本。密集烤房可用烟夹装烟，普通烤房是用竹竿编烟装炕，烟夹装烟一是数量多，二是速度快。8米×2.7米的密集烤房一次能装鲜烟4000公斤，采烤用工8.9个，而3米×2.7米的普通小烤房装鲜烟1500公斤，采烤用工5.7个，采烤用工平均每亩减少0.5个。每公斤烟叶比普通烤房烘烤成本低0.9元，采烤成本降低34%。
存在问题及改进意见
密集烤房的推广使用，还存在以下问题：一是缺乏烘烤自动化装置。二是烟叶回潮困难，易碎。三是耗电量偏大，供电不正常时影响烘烤。针对存在问题，应采取以下改进措施：
1.炉膛设置位置根据地下水位设半地下式或全地上式，炉膛下设置蜗牛风机，装烟室增设电子温湿度计，提高燃烧效率和自控效果。
2.增设回潮装置：在加热室上方安装2个自来水喷头，或在装烟室中线位置，离地面0.3米处安装一根直径0.15米的自来水管，在水管上安装3至5个全喷头。烟叶出炕需要回潮时，打开闸阀（或外置水泵）和风机，以利烟叶回软均匀，减少破损。
3.由气流上升式改为气流下降式循环。湿热气流由上向下从主脉流向烟尖，使主脉提前脱水：一是能缩短干筋期，减少用煤；二是能防叶尖烤青；三是热气随烟叶吸热后温度降低，比重逐渐增大，在重力作用下，气流自然下降产生自循环，可减轻电机负荷，降低用电成本。
