改造非晶合金切割机技术要求
一．将非晶合金切割机改为左侧操作的要做以下工作
1.改变接料架的接料位置，使接料架左侧接料改为右侧接料，把接料架与剪切机左边结合改为右边结合，从新更换纵向移动直线导轨的位置，调换升降滑架的安装位置，更换上下移动直线导轨，调换接料架前后安装板；
2.改变切断机为左侧操作，改变切断电机的安装位置，使右侧电机输出手工转动轴改为左侧输出；从新加工切断机架切刀电机的相关安装结构，改变切刀电机的安装位置，调换手动操作切刀电机转轴的输出方向；改变切断机上下滚筒端面的安装位置，加工刮研端面的几何精度要求，把左侧伺服电机输入改为使右侧电机输入改变电气开关的安装位置，满足左侧操作的要求；改装手动调整切断机走带槽宽度的的手柄安装位置，满足左侧操作的要求。
3.改变放料机的安装方向实现左侧装卸带材，从新设计放带机下部的走带槽的安装支撑点，调转走带槽的出带方向。
二．针对4#、5#、6#非晶合金切割机的改进设计方案
㈠．改造4#、5#、6#非晶合金切割机的切断机
1．重新制作切刀滑切架，以及与切断机架导轨安装部位的配置；
2.重新制作上下送料滚筒，配置1KW伺服驱动电机，同时改变伺服电机减速器输出轴和滚筒的连接方式。
3.重新制作切断机带材输出端的导向滚轮；
4.重新制作振动带材的跳板；
㈡改造4# 5#6#切割机的放带机
⑴重新制4# 5#放带机转动箱体
重新制作转动箱体的焊接件，按照现有箱体与转动轴的安装结构形式，更换转动轴和轴承，选用1KW电动机，更换减速箱输出轴皮带轮和转动主轴皮带轮，重新制作钢板焊接件带材内圈撑板；
⑵重新制作放带机转动圆盘下的托带盘；
⑶设计制作能够安装3台放带机固定基座，可以满足3台放带机整体吊运安装，在3台 放带机座之间的外露面用2毫米的冷轧板做封闭罩壳，可显示3台放带机的整体美观性；
㈢改造4# 5#6#切割机的接料机
⑴改造4#、5#、6#切割机的接料机,对接料架水平移动导轨架进行整修校正,更换上下两条直线导轨和四个滑块,确保水平移动滑板移动的稳定性;
⑵对接料架叠带板垂直升降导轨架进行整修校正,更换上下两条直线导轨和四个滑块,确保垂直升降滑板移动的稳定性,同时加长叠带升降板叠带升降板的长度，更换加长垂直升降驱动滚珠丝杠副，使叠带厚度从原来180毫米增加到210毫米;
⑶改进设计接料架叠带升降板叠带安装架的位置,采用在叠带升降板的左边设置叠带安装架固定螺孔，只要变动叠带安装架和不锈钢护板，使其可以满足短带规格的剪切;
⑷由于要满足切断机提高剪切带材的速度,拍料架的速度也要相应的提高,因此需要更换驱动拍料架的拍带缓冲缸;
⑸将原来拍料架上的固定拍带靠板，改进设计为可调整的形式，只要松动拍带靠板架上的螺钉就可以调整拍带靠板的位置，满足剪切三种规格带材的拍带功能。
三．为配合对现有切割机进行左侧操作改造，电器配套工作将根据机械的总体需要，按甲方提出的具体要求，进行相应的配套改造。根据用户提出的改造要求，原系统的实际状况，拟对电器配套规划如下：
㈠.总体结构框架：
为配合机械的整体控制，原有的所有电器全部更换，整个电器控制系统将控制：一个送料伺服电机，一个增量移位伺服电机，一个剪切伺服电机，一个承料架，三个放料架，以及一些基本的机械位置信号，操作控制界面等，其基本结构为：触摸显示屏+PLC+伺服电机+变频电机。
本次改造主要有以下几个方面：
在原有系统的基础上，将操作者位置由右侧改为左侧，并将根据这一改动，对相关的电器部分作相应的改动。
采用台达品牌的触摸屏，取代原系统的上位控制计算机，新型触摸屏内存容量不受限制可满足甲方长期使用，乙方承诺在切割机改装使用前期派员现场跟踪服务，在稳定使用一段时间后，乙方将定期前往跟踪随访，如在使用中出现不稳定迹象，甲方通知乙方，乙方在1小时派员到达现场，及时解决问题确保不过多影响甲方的生产。
㈡.控制软件问题：
整个系统由上位显示器控制，操作者根据工艺要求，在人机交互界面上输入相应的参数，系统处理后，将相关运行数据下传至PLC，由PLC控制系统完成切割，叠料的完整过程。
有关系统的效率考虑：
《1》适当提高送带伺服电机的功率，由1KW提高至1.5KW；
《2》配合机械辊轮的特点，在控制软件上，对送带电机的启动过程曲线加以改进，（尽可能使启动过渡时间小于目前的时间），使送带的启动过程更加平滑，的消除带料与辊轮间的滑动；
2.其它改进：
本次改造还将针对原系统的一些缺陷作如下改进：
《1》上位机的操作界面，适当简化界面，方便操作；
《2》切刀计数范围扩展至：99999次，以适应新系统的需要；
《3》上位机与PLC之间数据链路的抗干扰性能；
