PVC塑料管材生产线简介：
主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料管材。该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型机、牵引机、切割机、翻料架等组成。该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型机、牵引机、切割机、翻料架等组成。挤出机及牵引机采用进口交流变频器调速装置，真空泵牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牵引方式。
PVC塑料管材生产线操作工作
1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
4、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高１０度左右时，恒温３０～６０分钟，使机器内外温度一致。
１、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
２、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
３、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
４、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
1、关闭供料闸板。
2、把螺杆工作转速降至zui低。
3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
4、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度１０～２０度，待机身内物料挤净后停机。
5、关闭供热、风、水和各润滑系统。
6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
温馨提醒：操作过程中请注意安全
