工业铝材高速数控加工中心 LGSZ-CNC-4000
加工对象：铝型材，工业铝型材
作业项目：铣削
有效加工尺寸：3200*350*350mm
机械结构 单臂式
二、设备技术参数
1.功能说明
该设备是三轴铝型材数控加工专机。集铣销、钻孔、为一体的自动化复合加工中心。该设备具有运动速度快，加工精度高，加工功能多样等功能。设备按照国家工业设备定制标准制作。
2.整机结构说明
◆ 床身采用厚重方管焊接工艺。
◆ 床身经过时效处理，抗变形稳定构件精度增强加工稳定性 。
◆ 机身经过母机加工修正母线，提高机床精度。
◆ 各精密结构件均采用 CNC 加工中心加工，保证高精度。
◆ 外罩部分采用冷轧板经数控剪板机和折弯机加工成型。
◆ 设备除已经过防锈处理过的零件部分，其余表面全部喷漆处理。
◆ 移动机构均采用进口高精度直线导轨和精研级高精度滚珠丝杠。
三、主要零部件使用品牌及规格
| 序号 | 零部件名称 | 品牌 | 品牌属地 | 选配 | 备注 |
| 1 | 控制系统 | 新代6MA | 中国台湾 |
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| 2 | 主轴 | HSD | 意大利 |
| 9KW |
| 3 | 伺服电机 | 安川 | 日本 |
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| 4 | 一轴齿条 | MIKO | 中国台湾 |
| 6级研磨 |
| 5 | 两轴滚珠丝杠 | TBI | 中国台湾 |
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| 6 | 气动元件 | 亚德客 | 中国台湾 |
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| 7 | 电器元件 | 施耐德 | 中国台湾 |
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| 8 | X/Y/Z采用30方轨 | 上银 | 中国台湾 |
| H级 |
| 9 | 工作台采用20方轨 | PEK | 意大利 |
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| 10 | 气管 | 油顺 | 中国台湾 |
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| 11 | 减速机 | 新宝 | 日本 |
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| 12 | 电线（高柔）） | 耐克森 | 法国 |
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| 注：遇到供货不足时，（经需方同意）会选用其他品牌的产品替代，但质量和等级不会有任何差异 | |||||
四、技术规格参数表
| 项目 | 单位 |
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| 行 程 | 行程X（主轴左右移动） | mm | 3200 | ||
| 行程Y（主轴前后移动） | mm | 350 | |||
| 行程Z（主轴上下移动） | mm | 350 | |||
| 工作 台 | 工作台尺寸（长×宽） | Mm | 4500*80 | ||
| 荷重 | kg | 100 | |||
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| T型槽宽度/槽数/中心距 | mm | 14/4/100 | ||
| 主 轴 | 转速 | rpm | 24000 | ||
| 传动方式 |
| 直接式 | |||
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| 刀把规格 |
| BT30 | ||
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进 给 | 三轴 |
| X | Y | Z |
| 快移速度 | m/min | 60 | 40 | 40 | |
| 进给速度 | m/min | 100 | 60 | 60 | |
| 切削进给 | mm/min | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | |
| 定位精度 | mm | 0.2（全程） | 0.2（全程） | 0.2（全程） | |
| 重复定位精度 | mm | ±0.2/500 | ±0.1.5/300 | ±0.15/300 | |
| 三轴伺服马达 | 功率 | KW | 1.3 | 1.0 | 1.0 |
| 扭矩/额定 | N.m | 23.3/8.34 | 14.2/5.39 | 14.2/5.39 | |
| 输出转速/额定 | rpm | 3000/1500 | 3000/1500 | 3000/1500 | |
| 主轴伺服马达 | 功率 | KW | 12 | ||
| 额定转矩 | N.m | 10 | |||
| 输出转速 | rpm | 24000 | |||
| 润 滑 | 丝杠润滑 |
| 自动油脂润滑装置 | ||
| 导轨润滑 |
| 自动油脂润滑装置 | |||
| 冷却 | 切削冷却 |
| 微量式切屑冷却系统 | ||
| 设备尺寸 | 整机重量 | T | 约2.5 | ||
| 外形尺寸 | mm | 4300*200*1700 | |||
| 机床运行环境要求 | 电源要求 |
| 380V 50Hz | ||
| 运行环境温度（24小时内平均温度不高于60℃） | ℃ | 5-60 | |||
| 运行环境相对湿度 | % | 30-75 | |||
| 振动强度 |
| ＜0.5G | |||
| 远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境 | |||||
| 接地电阻 | 小于10欧姆（单独接地，不串联接地） | ||||
五、设备性能:
1、该机适合铝型材的各类型孔槽的铣削加工。
2、高精度直线导轨副、滚珠丝杠、齿轮齿条进口伺服电机，保证运动平稳，有较高定位及加工精度。
3、采用进口高速电机主轴，转动稳定、噪音小、切削能力强。
4、可旋转工作台在90º0º－90º三个位置间任意转换，实现一次装夹可完成三个面铣削加工，减少重复累计误差。
5. 实现4把刀的自动换取，一次性完成不懂孔型的加工与铣削，提高效率。
六、设备详细图
