硫磺制酸系统余热锅炉简介：
本公司自九五年开始研制开发硫磺制酸系统全自然循环余热锅炉系列产品至今，先后为数十家用户设计制造年产硫酸4-80
万吨装置硫磺制酸系统余热锅炉系列产品近百台套，普遍运行稳定可靠，得到用户的高度赞誉。
本公司在研制设计硫磺制酸系统余热锅炉产品初期，专门组织技术人员进行市场调研，并针对硫磺制酸烟气特性，采用本
公司**技术，从根本上解决性能及结构问题。不断的总结经验，修改完善设计。至今已积累了相当丰富的经验，技术更
加成熟。其主要结构情况为，锅炉本体采用锅壳式火管锅炉结构或水管结构，对于火管锅炉本体采用高效螺纹烟管传热，使其
结构紧凑，体积小，传热效率高，前后管板采用*可靠的柔性管板结构,使其结构更加合理，安全性能更加可靠，锅炉过热
器和省煤器均采用螺旋鳍片管强化传热，在护板设计方面，本公司针对硫磺制酸烟气特点，采用*的耐压护板结构设计等。
本公司设计制造的各型系列硫磺制酸系统余热锅炉，其主要技术特点如下：
a.该系列余热锅炉产品大部分为自然循环结构，水循环可靠、安全、稳定。
b.根据硫磺生产中，烟气会产生冷凝酸，并且在开停车时，有较多的冷凝稀酸需及时排出的特性，在余热回收设备的锅炉部分
均设有排酸口，所以过热器和省煤器低部底板为斜面，在处设有自动的排酸口，并且在底板下面的支撑立板上开有通气孔，
从而避免了由于膨胀造成的变形，集箱置于护板外层，避免了受热面的低温腐蚀问题，并且在低温段省煤器的管子材质选取上
也做了充分的考虑，选取了*的“ND”钢材料，避免了受热面的低温腐蚀问题。
c.为使护板的膨胀问题得到解决，设计时采用了使护板在各方面的膨胀量趋于一致的有效措施，并在前后护板与四周护板交缝
处均采用特制补偿角钢连接结构来消除应力，通过实践证明，效果十分理想，用户均能达到一次开车成功。
d.火管锅炉的前后出口烟道与锅壳外壁焊，内部敷设耐火保温材料，烟管入口处均设置有钢玉套来保护管板及烟管，管板采用
*的柔性板结构，并且在前管板敷设耐火微膨胀可塑料。使其锅炉更加安全可靠，性能更加稳定等一系列特点
