产品介绍：
工作流程：
1、首先物料混匀后利用输送绞笼将其输送至无袋式灭菌机主机内，主机是采用全密封设计，里面带夹套结构，内置搅拌，所有接口均做密封处理。
2、启动灭菌，灭菌的压力、时间及温度可根据客户要求调整。 整个过程全自动控制，避免了传统工艺中灭菌时间长、灭菌不均匀的弊端，可在一小时完成灭菌工作。
3、灭菌完成后，在主机内进行自动冷却，主机配有真空冷却系统，通过采用真空预冷方式对物料进行冷却，真空度可达到600PA，温度可以降到15度以下。整个冷却时间可以控制在60分钟之内。
4、冷却完成后，在主机内自动喷洒菌种。至此，在本机内实现灭菌、冷却、接种工作，整个过程可一人操作，大大缩短了工作周期。
5、接种后的物料利用输送绞笼输送至配套的缓存仓中进行储存，缓存仓全部密封结构，内置绞笼，上面设置有消毒水进口、蒸汽进口、正压空气进口。
6、将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋，整个过程无需人工装卸，全部工序自动化、连续化。全过程均在密闭无菌环境内进行，这样避免了外界空气的介入，避免对物料的污染。
新型无袋式灭菌线具有以下几大特点：
1、在单一设备内实现自动混合，加湿，灭菌，冷却，接种，转料。
2、采用喷蒸汽、夹层加热、搅拌轴加热等多种方式，可使设备在30-60分钟内快速升温至灭菌温度。
3、采用德国*工艺，使物料在真空冷却箱内快速冷却，时间控制在30-60分钟，物料降到25℃以下。
4、回气过程中采用进口过滤器，保证无菌。
5、适用范围广（固体、液体菌种均可使用）
四大杰出优势：
一、简单操作 一人完成
食用菌连续无袋式灭菌线，结束了传统灭菌机装袋、灭菌、冷却、接种多人员操作，仅1人操作即可完成灭菌、冷却、接种（固体、液体均可）。大大节省了劳动力，节省了成本。
二、节省时间 节约空间
食用菌连续无袋式灭菌线实现了灭菌、冷却、接种在2个小时内完成，与传统工艺比大大节省了时间，另在空间上，灭菌、冷却、接种均在一个容器里进行，省去了冷却机及遇冷间，节省空间大约60%以上。
三、节约能源 效率生产
灭菌、冷却、接种均在一个密闭容器里面进行，节省了传统工艺上繁琐的步骤，大大节省了蒸汽耗能与电量。实现了节能、环保的创新理念。
四、 领域创新
我公司的新型食用菌连续无袋式灭菌线，完成了国内食用菌装备领域革命性创新。
