| 产品说明 | INTRODUCE |
在许多较难的清洗工件上有显著效果。解决常规铜抛光剂腐蚀大，影响工人身体和污染环境的难题。
| 特性优点 ｜ ADVANTAGE |
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| 应用范围 ｜ APPLICATION RANGE |
| 工艺流程 ｜ TECHNOLOGICAL PROCESS |
脱脂—漂水—活化---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和—漂水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减
具体工艺流程：
根据工件表面状况，可选择工序：
| 温 馨 提 示 |
| 酸洗钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。 酸洗钝化2~4分钟，退膜0.2分钟.。 适合所用铜及铜合金材料。 广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。 |
| 环保性能 ｜ ENVIRONMENTAL PERFORMANCE |
钝化液不含量有害物质，符合RoHS、REACH环保规范，已通过SGS检测。
废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和、沉淀、过滤，使PH值接近7-8时再排放，对环境无影响。
| 使用方法 ｜ USAGE METHOD |
| 操 作 工 艺 过 程 讲 解 |
| 材 料 | 铜及铜合金 | 处理类型与要求 | 酸洗钝化处理 |
| 工 序 | 工 程 | 作业条件基准 | 品 质 要 求 |
| 1 | 除油脱脂 | 温度：70~80℃ 时间：8~15min | 表面清洁无油污、脏物 |
| 2 | 冲 水 | 过水冲净工件表面残留物 | 无残留、清洁 |
| 3 | 酸 洗 | 浸泡2~4分钟 | 工件充分接触药液 |
| 4 | 冲 水 | 过水冲净工件表面残留物 | 无残留、清洁 |
| 5 | 退 膜 | 浸泡0.2分钟 | 工件充分接触药液 |
| 6 | 冲 水 | 冲净表面残留物 | 无残留、清洁 |
| 7 | 干 燥 | 先用空气压缩机吹干水份再烘干 | 表面无水份、水汁痕、手印、清洁 |
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铜材酸洗钝化工艺细节详解
一、完整的工艺流程描述：
除油脱脂----过清水---酸洗----过清水-----退膜----过清水--------烘干
以上工艺可根据实际情况增减
二、设备的具体配置：（供参考）
1、酸洗钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽
2、酸洗钝化槽的配置：
本设计需酸洗钝化槽1件、退膜槽1件；
材料：选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接，外用10#槽钢加固，或采用塑料箱、塑料槽即可。
槽体尺寸：应根据大工件尺寸来定一般高度h=a+250（mm）a：大工件尺高度；长度和宽度均是a+300~500mm
本设计依据尺寸：（长*宽*高）
发热管：一般选用耐酸性石英管（价格实惠）
3、过水槽
选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接，外用10#槽钢加固。所有过水槽均设置有进水口与溢水口，出水可集中排放。
4、注意事项
1）药液原液使用
2）药液不可和其它化学物质混合
3）药液严禁与铁接触
4）请严格按照标准工艺操作
| 储藏包装 ｜ PACKING |
本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性，环保。
25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输。
| 注意事项 ｜ MATTERS NEEDING ATTENTION |
2. 铜材酸洗抛光浸泡时间3~5min,具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定。
3. 适用于铜及铜合金（黄铜、紫铜、红铜、磷铜、白铜等）材料。
4. 抛光液不含有害物质，符合、ROHS、REACH环保规范，已通过SGS等检测。
5. 广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
6. 作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。
7. 废水处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
