情况简介：
产品：电机
胶水：双组份环氧树脂
描述：为了快速完成灌封工序。且生产出高质量的产品。该厂家在提出他们的生产需求的同时，也与我们进行了大量的交流最终敲定了方案。如：有些电子产品其实仅需要一条随道炉，并不需要提前预热，考虑到电机的金属壳体及内部元件的温度。本条生产线，配置了提前预热，可以为产品除湿及壳体加热。真空灌封的工序里面。AB胶水都被加热到80度左右。如果不提前预热，那么在接触到正常室温的电机内部，胶水温度会变低。等等种种设计，都经过了多方面的综合考量。
关于真空灌胶：某些精密电子元器件被要求使用于恶劣环境下，仍旧可以保持高质量及性能。使用真空灌胶的方式，则可以为这种高要求的产品质量提供保证。
一、目的
实现产品及治具在隧道炉预热后进入灌胶生产线进行灌胶作业，灌胶后完成后通过隧道炉进行固化，固化后从夹具上取掉产品，到下一工艺，夹具继续循环使用。
二、工序
升降机输送产品>>>进入预加热随道炉加热>>>进入真空灌胶机并进行真空灌注>>>完成灌胶后进入隧道炉完成加热固化>>>固化后取走产品进入下一工艺
三、效果图：
四、主要功能（仅展示部分功能）
1、产品进入自动生产线后，可实现无人操作，每个工位均实现自动化、智能化（如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时，则上一个产品被拦截）；
2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计，保证产品顺利通过，不卡板；
3、输送线体倍速链设计，减少产品输送及定位的摩擦力，配合倍速链的单向控制，集合定位方式的结构。结构简单、控制方便。便于维护的特点。
4、多级自动混合；
5、自动清洗、清洗提示；
6、缺料报警、满料报警；
7、全自动配胶、灌胶和轨迹封胶；
8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可；
9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能，可CAD导入；
10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
11、动态搅拌电机异常报警
五、技术参数（仅展示部分）：
配胶比例 | 10：1 ---1：1之间比例可调节 |
灌胶机机器行程 | 700*700*80mm |
加工工艺 | 点、线、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能 |
位移速度 | 500mm/s |
出胶速度 | 0.5-10g/s |
走位精度 | ±0.1mm |
出胶精度 | 10/±0.1 g |
配比精度 | ±0.1g |
程序存量 | 99个 |
流水线运输速度 | 0-3500mm/min |
流水线传送方向 | L→R（R→L） |
灌胶机加热控制温度 | 室温～80℃（有温控显示） |
温度控制精度 | ±5℃ |
隧道炉加热控制温度 | 室温～150℃（有温控显示） |
隧道炉温度控制精度 | ±5℃ |
储料桶搅拌电机 | 200转/分 |
*本页面则简单介绍了某款电子产品自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封，加热固化的整体解决方案。真空灌胶机与生产线对应设备等，都对厂商的产品，胶水、使用场景、具体生产需求等进行了定制化的设计。本页面案例仅作为展示及参考作用。如您也有相关设备需求。请联系 康工，进行对应的方案设计。
