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VOC催化燃烧设备 废气净化装置

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  • 公司名称河北沧净环保设备有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/2/9 19:34:59
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河北沧净环保设备有限公司,是集设计、制作、安装为一体的化大型工业除尘设备生产企业,公司位于河北省南皮县经济区付庄工贸园区,注册资金3200万元。 河北沧净环保设备有限公司拥有多项技术,并在业内有较高的度,公司商标【沧净】已在申请注册。 公司主打产品可分为几大类: 复合肥脉冲布袋除尘器:喷浆造粒复合肥生产线布袋除尘设备、氨化造粒、蒸汽造粒烘干机布袋除尘设备、高塔造粒复合肥生产线原料系统布袋除尘设备、高塔复合肥冷却系统布袋除尘设备、复合肥生产线冷却、筛分布袋除尘设备、复合肥生产线烘干机尾气布袋除尘设备、大颗粒尿素生产线布袋除尘设备。 锅炉除尘设备:生物质锅炉布袋除尘器、燃煤锅炉布袋除尘器、导热油锅炉除尘器、蒸汽锅炉除尘器及配套降温器、阻火器等产品。 仓顶除尘除尘器:水泥搅拌站仓顶除尘器、水泥罐除尘器、料仓布袋除尘器、仓顶脉冲除尘器等。 单机除尘器、布袋除尘器、气箱脉冲除尘器、长袋脉冲除尘器、机械回转反吹扁袋除尘器、旋风除尘器等设备。 除尘布袋:常温除尘布袋、涤纶针刺毡除尘布袋、除尘布袋、(二防)除尘滤袋、除尘布袋、锅炉高温除尘布袋、无碱玻纤针刺毡除尘布袋、氟美斯除尘布袋、PPS除尘布袋、P84除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋等产品。 除尘骨架:镀锌、喷塑、硅除尘骨架、304、201不锈钢除尘骨架、扁带除尘骨架等。 卸灰器:电动卸料器、星型卸料器、叶轮给料机、手动插板阀、气动电动卸灰阀等。 输送设备:螺旋输送机、管式螺旋输送机、无轴螺旋输送机、粉尘加湿搅拌机、斗式提升机、刮板输送机、链式输送机等。 河北沧净环保设备有限公司本着 “诚信为本,合作共赢”的经营理念,欢迎广大用户前来公司参观考察,我们将为您提供的产品、合理的价格、周到的服务。
废气吸附催化一体化装置是我公司积累废气治理之经验,研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品,该产品已被用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、
VOC催化燃烧设备 废气净化装置 产品信息


废气吸附催化一体化装置是我公司积累废气治理之经验,研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品,该产品已被用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益;
本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的,适用于低浓度(100~500mg/m3)的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益;
该装置的处理流程包括三部分:干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程;
干式除尘:待处理的废气由风管引出后进入干式除尘,可过滤废气中的颗粒物及粘性成分,延长活性炭的吸附周期及使用寿命;
吸附气体流程:完成颗粒物的去除的废气进入活性炭吸附床,气体中的物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机空;
脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到 300℃左右,再通过催化剂,物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为 CO2和H2O,同时放出大量的热,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量;一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附;
1、该设备原理、用材、性能稳定、操作简便、节能省力、、无二次污染;
2、设备占地面积小、重量较轻,吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易;
3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。
4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机可以正常运转,不但耗电少而且噪音低;
5、吸附物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能。
6、在脱附加温过程中,为了保护活性炭稳定性,可选择氮气脱附方式,脱附温度,活性炭更,性和脱附效率提高。
催化燃烧工作原理:
废气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
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