一、产品名称：电池包挤压针刺设备
二、产品型号：GX-5067-AL50T
三、设备满足标准
3.1. GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3 部分：安全性要求与测试方法》
3.2. GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
3.3. UL 2580 《电动汽车动力电池包安全标准》
3.4. UL1973 《储能电池认证指导书》
3.5. SAE J2464-2009《电动和混合动力电动汽车充电储能安全和滥用试验》
3.6.GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
3.7. QC/T 741-2006《车用超级电容器》
3.8. QC/T 742-2006《电动汽车用铅酸蓄电池》
3.9. QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》
3.10. GB/T 18333.2-2015《电动汽车用锌空气电池》 等等
四、设备描述
4.1 设备简介：
本机主要用于新能源项目动力电池模组、PACK级别电池包及结构件的安全性验证试验。用于评估电池的安全性能；该设备在试验时一旦发生需电池起火或爆炸时能保证人身安全和不对试验环境造成危害。该机产品测试功能丰富，测试参数可以灵活调整。
4.2 系统组成：
GX-5067-AL50T电池包挤压针刺试验机是由动力驱动系统（液压单元）、测试主机台体、样品升降平台、样品拖动电动工装、控制系统、挤压针刺夹具，监控测量系统及安全保护系统构成。
五、电池包挤压针刺设备主要技术参数：
5.1. 设备结构及型式：卧式结构， 测试区域敞开式。
5.2. 试验台承重: 10Ton。
5.3. 驱动方式：电液伺服系统驱动。
5.4. 压力及速度控制：电液伺服阀控制，而保证测试过程匀速进行，避免挤压头突进或止测试后的惯性前移和电池膨胀后的回移。
5.5. 压力范围：10kN~550kN， 针刺力≥100kN。
5.6.压力采集频率：≥100Hz。
5.7. 力量显示：高精度压力传感并通过电脑显示屏显示。
5.8. 设备测试有效空间尺寸不小于：W2500mm×D2500×H1000mm。
5.9. 测试行程：2500mm,可以满量程测试位移。
5.10.位移分解度：0.01mm。
5.11. 位移精度：±0.1%
5.12. 挤压速度：0.8~900mm/min 范围内可调 ,
5.13.针刺速度：0.08~80mm/s范围内可调。
5.14. 速度精度：±1%。
5.15.电压采集与控制：
5.15.1.电压采集范围：10V~1000V , 电压分辨率≦0.01V。
5.15.2.电压采集精度：在10V~1000V范围内，实际读数的计量允差都不大于±1%
5.15.3.采集通道：1通道。
5.15.4.电压采集频率：≥100 Hz。
5.16. 单 位：Kg, N, kN转换；
5.17. 压力保持时间：0～9999s 内可任意设定。
5.18. 升降平台：
5.18.1.平台尺寸：2000×1500×40mm，材质：SUS#201不锈钢+绝缘漆。
5.18.2.平台牛眼轴承：方便更换，无螺丝固定，安装孔直径可比轴承座大0.1mm；尺寸分布为120*120mm。
5.18.3.升降行程：0-300mm可调。
5.18.4.平台承重：≧10Ton。
5.18.5.升降模式：可自动和手动。
5.18.6. 送样平台：2000X1500mm可升降电动液压车， 台面带牛眼万向轴承，便于推拉电池以调整被测电池位置。
5.19. 样品固定夹具：测试区域内有铝合金材料通用夹具，便于固定电池样品， 并在针刺测试回位拔针时有夹具进行阻挡，防止电池在拔针时一并回位。
5.20.挤压头类型及数量：
5.20.1.单圆柱挤压头：半径75mm*长1000mm，数量1个
5.20.2.多圆柱挤压头：半径75mm*长1000mm，数量1 个
5.20.3.挤压头表面包覆铁氟龙绝缘胶布,有效进行绝缘。
5.20.4 各种类型挤压针刺夹具，实际尺寸允差都≦±0.5%。
5.21. 挤压头安装模式: 底板连接模式，挤压面板无螺纹和螺孔加工模式，且挤压头光洁度为0.8~1.6Ra，挤压头支持横装和竖装两种方式。
5.22.针刺夹具：直径8mm 和20mm 两种， 适用单针夹具二套，三针夹具两套（见图20~21），共4套；
5.23. 钢针材质及配置数量 ：
5.23.1.钢针材质：进口不锈钢钢针。
5.23.2.针型数量： 5根φ5mm，5根φ6mm，5根φ8mm，5根φ10mm，钢针长度L=200 mm。
5.24. 挤压针刺控制方式：
5.24.1. 采用远控模式，PC机远程控制工作模式，线长可达50m 。
5.24.2.设备可定值或程式运行，程序参数设定包括但不限于对时间，电压，压力，速度，采集频率等
5.24.3.挤压形变量需满足0~99%内多档位设置，实现多级挤压形变工步跳转；
5.24.4.挤压速率具备动态调整功能，即挤压初始速度可以设定一个速度值，挤压头接触到样品瞬间，
挤压速度跳转到另一个已设定的速度(通过工步设定)。
5.24.5.测试停止条件可设置行程，形变，压力值，电压值,温度值等。 压力、行程、形变，电压值， 可单独作为控制变量，亦可结合作为控制变量，任一条件达到设定值即停止试验。
5.25. 挤压停止条件列举（包含但不于以下条件）：
5.25.1.可设压力截止，当电池外部壳体与挤压夹具之间压力达到一定值时，停止挤压测试。
5.25.2. 可设形变量截止，当电池外部尺寸压缩到一定量时，停止挤压测试。
5.25.3. 可设电压截止，当电池外部输出电压达到某一定值时，停止挤压测试。
5.25.4. 可设满足以上三个条件中任意一个时停止挤压测试。
5.26.可设置多阶段挤压，阶段数≥5。
5.27.讯号传输方式：RS232 串口高速传输串口。
5.28. 测试数据保存与显示：
5.28.1.测试数据可保存， 且能通过软件导出常用EXCEL数据报表格式或形式， 并能通过曲线形式显示测试数据。
5.28.2.报表保存与显示方式 ： excel格式，智能报表，可自动标示初始值，平均值，极值和峰值。
5.28.3.力量、位移、电压、温度同时监控并在同一个软件界面上， 可同时采集试验过程中的力、位移、速度、时间、总电压、辅助电压、辅助温度等变量，并且可以自动保存这些全部变量到一个数据文件中，从而便于试验数据的后期处理。
5.28.4.挤压力、位移、速度、总电压、辅助温度等变量与试验视频可以通过时间轴吻合，从而综合分析试验数据 。
5.28.5 时间误差：设备运行的记录时间，其计量允差不大于±0.1%，设备实时读取和记录的数据与实际数据保持一致。
5.29. 温度采集：
5.29.1. 采集范围： -20℃~1200℃。
5.29.2. 感温元件： J型热电偶。
5.29.3. 分辨率：0.01℃。
5.29.4. 温度采集精度： 0.5℃。
5.29.5. 通道：1通道 。
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