一、 概述
（一）、结构
除氧器余汽回收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环再利用，新型的节能设备，在使用中，可以体现出它的优越性能。
(二)、结构
产品结构主要有以下几方面组成：塔体、冷却板，上下封头，冷却水进水口，出水口等组成。
（三）、优点：
传热传质效果佳，节能效果明显。
运行安全可靠，无腐蚀。
价廉物美
（四）、除氧器工作原理及工艺流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
B、工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
二、余气回收冷却器
一、用途及技术特点
1 用途：
火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体过程中将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源费。新型除氧器排汽收能装置是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，美化环境。
2 技术特点：
（1） 换热效率高，传热传质充分，回收效率达99%以上；
（2） 设计新颖、结构简单，故障率低；
（3） 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
（4） 不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；
（5） 消除噪声，替代原除氧器排汽消音器，美化环境；
3 工作原理及工艺流程
（1）工作原理：
收能器筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽冷却器不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水、降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
（2） 工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
三、工作原理
（一）先将锅炉余气通入冷却器内，然后调整补给水的流量来调节
疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内到达上冷却板，当水位超过缓冲板时，再经过冷却孔流到中冷却板上，再由中冷却板流到下冷却板，在此过程中冷却蒸汽同时再被加热，最后由出水口流入疏水箱，循环再利用。
注意事项：
1、工作时塔体外表面加60mm的玻璃棉保温。
2、冷却器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保温。
3、冷却器进水管加20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保温。
（二）安装及注意事项
安装时可以装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道连接一定要严密无泄漏现象。
四、订货须知
在订货时须提供下列资料：
1、锅炉余气排出口尺寸及排气量。
2、补给水水管尺寸。
火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。
其技术特点：
1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上；
2、设计新颖、结构简单、故障率低；
3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命；
5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。
