地板涂料拉力试验机简介
地板涂料拉力试验机可对五金橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆及其它非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
地板涂料拉力试验机主要技术参数
1、产品名称：地板涂料拉力试验机
2、产品型号：WDW-10
3、结构形式：双空间落地式结构
4、***大试验力（KN）：10
5、试验力级别：1级
6、试验力测量范围：0.2%—99%FS
7、试验力示值相对误差：≤示值的±0.5%
8、力分辨率：1/500000
9、变形测量装置：电子式引申计
10、变形示值相对误差：≤示值的±0.5%
11、位移测量装置：光电编码器
12、位移示值相对误差：≤示值的±0.5%
13、位移分辨率（mm）：0.001
14、位移速率调节范围（mm/min）：0.0005-500无极调速
15、控制方式：三闭环控制和编程控制
16、安全保护装置：机械限位保护和软件过载保护
17、有效拉伸空间（mm）：800
18、有效压缩空间（mm）：800
19、有效试验宽度（mm）：400
20、楔形夹具夹持方式：手动加紧
21、弯曲附具：三点式弯曲附具
22、压缩附具(mm)：压盘直径φ120或定制
23、试验机外罩：铝合金外罩
24、主机外形尺寸（mm）：760*530*1830
25、主机电源：0.75KW/AC220V±10%
26、主机重量（KG）：420
地板涂料拉力试验机的功能特点：
1、采用中国台湾交流变频电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:5000。
2、电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
3、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
4、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
6、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
7、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
8、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作。
地板涂料拉力试验机测控系统硬件
地板涂料拉力试验机的测控系统是由软件和硬件组成的，本部分*行硬件的的介绍：
主控制器采用21世纪****的32位ARM处理器,处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高。
数据采集核心器件采用美国***新型超高精度24位AD，采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力高达500000分度。并采用的6点校准技术进一步提高精度，力量测量精度远高于国家0.5级(***高级)标准。
位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,***高可达0.0005mm。脉冲和电压两种输出控制方式，可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速，另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀，可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。
*的速度、位移、力量三闭环技术，可以实现精确的任意波形控制。丰富的接口扩展能力：多达4路24位模拟量输入，3路16位模拟量输出，3路脉冲输出，3路AB相光电编码器输入，9路开关量输入，8路开关量输出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4种LCD接口，1个并口微型打印机接口，1个串口微型打印机接口，1个8×4矩阵键盘接口。所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术，具备强大的抗力。
法和标准。
地板涂料拉力试验机操作步骤
1、在地板涂料拉力试验机开机通电前，必须将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使夹具不致相撞为原则；
2、如果上下限位开关没有调至合适位置，将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作。请操作者切记！使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固。
3、如出现失控，或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键。
4、上升或下降装试件时要注意控制上下夹具之空间及运行速度，否则半将导致夹具或传感器损坏。
5、非受训人员禁止操作本机，否则将导致机台损坏。
6、不得擅自拆卸本机台，否则有电击之危险或将导致机台损坏。
7、禁止用硬物碰撞传感器，否则将导致传感器精度偏差过大或致坏。
售后服务介绍：
1．在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供三包服务。产品质保期通常为一年。
2．在接到质量信息反馈时，我们将快速处理意见，2小时内电话相应，如果电话处理不了，小型设备可发回厂家维修或者更换新设备，大型设备厂方服务人员一般情况下省内48小时，省外72小时赶到现场处理问题，待正常运转后，再分析原因，明确责任。
