一、产品概述
锅炉投入使用后，即长期处于高温水环境中。高温时，水中所含的氧气和锅炉炉壁、炉管反应，严重腐蚀锅炉，尤其在水汽介面处，腐蚀更为强烈。所以，凡使用锅炉的重要场合，锅炉给水都需要降低进水氧含量。通常采用的方法是增设专用的锅炉给水除氧器。过去除氧器采用的除氧方法有：热力除氧、真空除氧、解析除氧等。他们共同特点是投资大、运行成本高、占地面积大、操作复杂、可靠性差，而海绵铁作交换介质，大大简化了反应程式，且易反洗，可重复使用。
二、工作原理
让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，氧气与海绵铁发生的氧化反应从而保证出 水溶解氧含量在0.05mg/L以下，其化学反应式为：
2Fe2+ + 2H2O + O2 →2Fe(OH)2
2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 →2 Fe(OH)3
反应生成物Fe(OH)3为松软絮状物，当其累积到一定程度后，即通入反洗水将其冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
三、技术特点
1、低位安装，占地面积小，节省基建投资；
2、常温进水，无需加热，节省能源消耗，运行费用低；
3、尽管进水温度和设备热负荷波动，除氧效果始终保持良好，适应性强；
4、除氧剂使用时只需定期反洗，反洗频率低，反洗排污水无毒、无害、，有利于环境保护；
5、除氧剂不板结，不粉化，耗量低，损失小，除氧效果好；
6、出水指标：
① 除氧器出水溶解氧含量＜0.05mg/L ；
②含铁量＜0.3mg/L（6m3/h以上蒸汽锅炉补充水水质要求）。
四、技术参数
1、除氧流速：20～30m/h；
2、反洗流速：40～60m/h；
3、反洗强度：16～21L/(m2 •s)；
4、反洗间隔：1～72小时；
5、工作温度：5～50℃；
6、溶解氧含量：6mg/L；
7、残氧含量：≤0.05mg/L；
8、控制方式：手动或自动；
9、工作压力：0.15～0.6MPa；
10、反洗时间：5-8min；
11、进出水压差：≤0.05 MPa；
12、除氧器出水溶解氧含量≤0.05mg/L；
13、含铁量＜0.3mg/L（6m3/h以上蒸汽锅炉补充水水质要求）。
注意：为保证产品选型及设备参数的准确性，具体设备型号及设备参数可在线咨询我司销售经理或技术工程师，谢谢！
