LD-BBJ &BCJ 系列强制对流弯弯双向钢化炉
LD-BBJ &BCJ系列强制对流弯弯双向玻璃钢化炉采用喷流式强制对流加热技术，分为BB弯弯组合和BC弯弯组合；该系列产品的两个弯钢化功能段分别置于强制对流加热炉的两侧，通过不同的玻璃输送方向，在一台炉上实现建筑用弯玻璃的钢化和家俬用弯玻璃的钢化功能；可钢化的玻璃有离线、在线LOW-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。
技术参数
生产能力分别指5mm的白玻和0.08软镀膜Low-E玻璃，在65%装载时家俬弯钢化每小时生产炉数，实际产量随玻璃品种、大小和装载情况而变化。 其他型号限于篇幅并未在此罗列。
技术参数
生产能力分别指5mm的白玻和0.08软镀膜Low-E玻璃，在65%装载时家俬弯钢化每小时生产炉数，实际产量随玻璃品种、大小和装载情况而变化。 其他型号限于篇幅并未在此罗列。
产品特点：
1、弯弯双向钢化炉通常的工艺布置是两个弯段强化风栅分别位于加热炉的两头，具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。弯弯双向钢化炉主要用于生产不同规格的弯钢化玻璃。
2、任意的加热曲线调控功能在炉宽方向设置了更多的加热区。每个加热区域单独受控，可以灵活的形成各种加热曲线！
3、布局合理的对流循环系统。根据炉长设置数量合理的、能独立进行控制对流强度的对流单元。对流风机置于对流箱上部有利于炉内气流压力的平衡。热风循环系统设置有炉内喷流风嘴、导流装置，使热气流压力分布更加均匀。
4、智能化的控制系统。通过内设专用优化算法和PID数据库的计算机模糊控制温度模块，结合循环风机变频控制，定制变频曲线，按照工艺设定的加热、恒温、保温等参数，调控任意位置的加热器及风机的工作状态和所在区域的温度分布、加热气流强度，实现整个炉膛均温、多点加热、局部控温等复杂的工艺要求。
5、由于采用强制对流形式加热，炉膛内温度更加恒定、易控，改善了玻璃吸热方式，使玻璃受热更加均匀。通过对流参数的调整，可使炉膛下部温度设置更低，因而玻璃不容易出现白雾、麻点等加热缺陷。同时，加热效率的提升，缩短了加热时间，在产品质量提升的基础上，生产效率也大幅提升。
LD-BBJ系列强制对流弯弯双向钢化炉 | ||||||||
型号 | 建筑钢化 | 家俬弯钢化 | 厚度范围/最小半径 | 生产能力（炉/小时） | 装机容量（KVA） | |||
装载尺寸 | 最小装载尺寸 | 装载尺寸 | 最小装载尺寸 | 白玻 | Low-E | |||
B2430B08/2J | 2440xARC3000 | 300xARC500 | 2440xARC800 | 300xARC400 | 4-19/450 | 27-31 | 25-29 | 800 |
B2430B10/2J | 2440xARC3000 | 300xARC500 | 2440xARC1000 | 300xARC400 | 4-19/500 | 27-19 | 25-29 | 1000 |
B2430B15/2J | 2440xARC3000 | 300xARC500 | 2440xARC1500 | 300xARC400 | 4-19/750 | 27-31 | 25-29 | 1000 |
技术参数
LD-BCJ系列强制对流弯弯双向钢化炉 | ||||||||
型号 | 建筑钢化 | 家俬弯钢化 | 厚度范围/最小半径 | 生产能力（炉/小时） | 装机容量（KVA） | |||
装载尺寸 | 最小装载尺寸 | 装载尺寸 | 最小装载尺寸 | 白玻 | Low-E | |||
B2408C36/2J | 3600xARC2440 | 400xARC600 | 2440xARC800 | 300xARC400 | 4-19/450 | 27-31 | 25-29 | 800 |
B2412C42/2J | 4200xARC2440 | 400xARC600 | 2440xARC1200 | 300xARC400 | 4-19/500 | 27-19 | 25-29 | 1000 |
B2415C50/2J | 5000xARC2440 | 400xARC600 | 2440xARC1500 | 300xARC400 | 4-19/750 | 27-31 | 25-29 | 1250 |
产品特点：
1、弯弯双向钢化炉通常的工艺布置是两个弯段强化风栅分别位于加热炉的两头，具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。弯弯双向钢化炉主要用于生产不同规格的弯钢化玻璃。
2、任意的加热曲线调控功能在炉宽方向设置了更多的加热区。每个加热区域单独受控，可以灵活的形成各种加热曲线！
3、布局合理的对流循环系统。根据炉长设置数量合理的、能独立进行控制对流强度的对流单元。对流风机置于对流箱上部有利于炉内气流压力的平衡。热风循环系统设置有炉内喷流风嘴、导流装置，使热气流压力分布更加均匀。
4、智能化的控制系统。通过内设专用优化算法和PID数据库的计算机模糊控制温度模块，结合循环风机变频控制，定制变频曲线，按照工艺设定的加热、恒温、保温等参数，调控任意位置的加热器及风机的工作状态和所在区域的温度分布、加热气流强度，实现整个炉膛均温、多点加热、局部控温等复杂的工艺要求。
5、由于采用强制对流形式加热，炉膛内温度更加恒定、易控，改善了玻璃吸热方式，使玻璃受热更加均匀。通过对流参数的调整，可使炉膛下部温度设置更低，因而玻璃不容易出现白雾、麻点等加热缺陷。同时，加热效率的提升，缩短了加热时间，在产品质量提升的基础上，生产效率也大幅提升。
