动力电池挤压试验机主要用于动力电池模拟遭受外力挤压的过程，通过人工模拟外力的挤压来测试电池的性能和电池的安全性的变化，如果电池起火，爆炸则不合格，反之则为不合格。
A、力量传动方式 ：液压
1)、挤压方向: 垂直于蓄电池极板方向或单体排列方向施压
2)、挤压头面积：不小于20CM2
3)、挤压程度：直到蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V)；
对于电池组，先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min 后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%
4)、挤压板要求：一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm， 挤压板外廓尺寸300mm x 150mm。
5)、压力范围：1000KN(100吨)
6)、力量显示： 压力传感LCD 显示
7)、显示压力精度： ±100.0kg， 传感器分辨率：1/10000
8 )、试验空间： 650×350×350mm(长×宽×高)（可定制此空间大小）
9)、机台行程： 450 mm (挤压方向不限)
11)、单体电池挤压板尺寸：直径20CM ,圆形板， 易装卸更换
12)、电池组挤压板尺寸： 300mm x 150mm，异形板，易装卸更换
13)、仪器结构：双层箱式结构，内箱：SUS#304不锈钢板，箱体2/3贴有铁氟龙胶布，方便清理
外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃及观察窗，便于观察
14 )、 延时功能：可任意设定测试时间
15)、使用电源： 380V， 50~60HZ， 15A
B、控制方式：
1)PLC编程来实现，可同时采集电流、电压、温度，可实现测试结果存储，打印功能，可显示力值，测试时间可任意设定，可任意设置测试行程，液晶数字显示方便记录试验数据；
2)、完整显示测试压力值，方便了解每个试验进程；
3)、高精度压力传感器，实现闭合回路自动化控制；
C、试验说明：
将电池置于上下挤压板间，上压板从垂直于电池极板方向或单体排列方向施压，直至电池壳体破裂或内
部电压为零，或者按照测试挤压到一定变量后进行持压后进一步挤压，测试方法达到现有动力电池
测试标准要求，对于电池组先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min 后再挤压至蓄电池模块尺
寸的50%。
D、软件功能介绍：
1.操作界面简洁，清晰，操作者易学易懂；
2.操作设定皆以windows之对话框处理，可自行规划表格模式，测试资料可在主画面中直接呼叫；
3、全程记录测试数据，提供保存、比对和追踪之规划；
4、多种曲线：测试时间-形变量，力量-形变量，压力-时间，时间-速度等多种曲线图，满足各种需要；
5、根据不同的物理量(压力，形变位移，形变比例，持压时间)等条件，实现挤压测试；
6、具有自动放大倍率之功能，以达到大小之图；
7、可同时作多笔曲线之比较并可选用平移，重叠，数据方式进行；
8、 具自动复归回拉功能，具有自动校正功能，全中文化设计无语言之障碍(亦有英文及繁体语言可选用)；
F、主要配件清单及标准配置：
1、动力系统： 液压系统一套
2、压力传感器： 柯力高精度传感器
3、电子元器件：正泰
4、主机框架及传动部分 优诺
5、计算机一套(含主机，显示器，彩色打印机)
6、挤压测试软件一套
7、普通电池挤压板 1块
8、动力电池专用异形挤压板 1套
9、摄像头 1个 (可实时观察测试箱内测试情形)
10、PLC编程：采集频率200次/秒
E、仪器结构特点：
1.内箱材质: 镜面不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)；外箱材质: 冷轧钢板烤漆处理(3.0mm厚) ；
2.箱体背后开有防爆门，当箱内气压强度过大时，能达到有效泄压泄爆的功能，箱门后二米内为空地，不得堆放杂物。
3.箱门: 单片门，单窗口，左开。箱门装有安全感应开前，箱门打开时，不能启动控制开关，无法进行后
续操作，当箱体门关闭后，方可启动控制程序。
4.观测视窗：双层钢化玻璃，便于观察试品使用。尺寸：300x300MM。
5.照明设计：高亮度照明灯，便于观察试品；同时使用钢化玻璃保护照明灯具，有效阻隔测试时产生的火焰与杂物产生的破坏，照明灯易拆卸及更换。
6.测试孔： 机体左侧开直径40mm的测试孔，可供外接电源线及测试线使用，附不锈钢孔盖1只；
7.机台滑轮：4个万向滑轮方便移动(调整摆放位置)与强力螺栓(固定位置)配套使用；
8.通讯接口：RS-232C端子一个(9PIN)。可连接电脑，打印曲线等；
9.本机装有“急停”及“复位”按钮，旨在结束错误动作及危险情况下的应急处理，有效阻止错误行为的发生，；
10.内装摄像头，方便记录测试过程；
11.设备顶部及后侧接有排气口及排风导筒，方便外接排气设施。
以上参数为我公司的标准配置，如您需要的参数不一样，可联系我们咨询方案及报价：，我们是生产厂家，可根据客户提出的参数要求进行设备的生产！
