企业简介
山东某钢铁公司,是集烧结、炼铁、炼钢和轧材于一体的钢铁联合生产企业。主要生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(含钢坯)。企业一直坚持“低碳、循环、绿色”理念,努力追求社会、经济和环境效益的同步提高,节能环保工作走在全省同****。为提升企业能源管理水平,实现企业的可持续发展,企业希望通过能源管理系统的建设,在提高生产、能源管理水平的同时,实现显著的经济效益。
2018年12月,在钢铁公司生产部、电气部、能源部等相关**的大力支持和配合下,我公司的工程师前往现场开展技术调研。结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级**对系统建设的要求,经过我公司节能技术团队的充分论证分析,量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2019年3月项目正式投运后利用系统的节能诊断分析功能,不仅实现明显的节能收益,同时大幅度提升其自动化、信息化与精细化管理水平。
设备运行优化节能
电动机经济运行
通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块,发现现场热风炉1#助燃风机处于过负荷运行状态(额定500KW,运行550KW),2#常压水泵、1#高压水泵、5#高压水泵处于非经济运行状态,能耗明显同类型设备。系统及时得出分析结论并推送给企业管理者,企业管理者立即组织人员进行维护,结合系统设备管理功能中前期记录的维护信息,定位故障原因。维护后设备恢复正常运行,能耗下降到正常水平,该项分析诊断服务给企业带来20万/年的节能收益。
工艺管控优化节能
设备组合优化运行
通过节能系统分析诊断中组合优化运行功能,发现浊水系统3台同样工艺情况下的水泵运行存在差异(2用1备),2#水泵比另外两台水泵运行功率高出35KW,系统自动推送组合运行建议,引导该企业开启1#、3#水泵,同时,提醒企业管理者对2#水泵进行保养维护。针对该类型节能措施,为企业实现了8万/年的节能收益。
管理策略优化节能
企业用电优化管控
经多方了解到1#喷煤平均喷煤量在18.51吨/小时,平均下煤量在30吨/小时,煤仓大存量为100t;通过错峰用电分析模块发现虽然也在执行错峰生产,但执行效果一般,经过与生产管理部门、能源管理部门多次沟通,终制定新的错峰生产制度,并通过系统错峰用电分析模块的分析结论指导生产,对生产人员行为进行提醒、监督、考核,该措施为现场实现年节能效益50万元。
非节能价值体现
WOES系统不仅在节能方面有显著的效果,还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。
管理方面:1、综合展示2#高炉系统主要能源使用量、主要产品产量、主要指标等能源管理关键信息的运行情况及变化趋势,为管理者提供决策依据;2、图形化展示不同能源介质的能源流向及能源使用情况,对能源消耗和产出之间的差值进行趋势分析,快速定位与解决能源损耗点,减少能源浪费;3、通过录入年度生产计划,自动生成原材料和能源介质的电子计划台账,及时掌握生产、能源计划的完成情况,当计划完成率滞后于时间进度时,及时发送预报提示,为调整计划或生产进度提供依据,确保计划的可行性和完成率。
效率方面:实现2#高炉系统能耗统计自动化,一方面数据的及时性和准确性,另一方面减少人工的工作量,提高工作效率,节约人力成本。
安全方面:针对重要设备的运行参数、能耗参数异常情况进行报警提示,系统分别以警示文字滚动提示、弹窗显示在系统界面上,提醒系统使用者进行故障排查,从而快速定位故障点,避免故障的扩大化,降低故障损失;通过缺相报警,客户发现2#助燃风机缺相,现场核实发现一次回路未缺相,但排查到互感器损坏二次开路导致缺相报警,客户及时更换互感器避免了事故的进一步扩大,也间接的减少了经济损失。
总结:该节能系统项目已在现场稳定运行两年多,通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的的节能措施,带来了78万/年的节能经济效益,同时提高了用户现场自动化、信息化、精细化管理水平。节能系统深得用户好评,目前,该现场二期全厂智能优化节能系统扩容项目也已经投入运行,三期项目也在合同制定阶段。
