有机肥料造粒机特点
1.造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.
2.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,
3.减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.
4.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,*变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚
螺栓固定,运转平稳.
5.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.
6.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.
7.整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成.
8.调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成.
注意事项：
一、注意事项 1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。 广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
有机肥料造粒机工艺流程：
焦亚硫酸钾烘干机，气流干燥设备湿物料被高速运动的热空气所破碎，物料与热空气的接触面积大大增加，从而完成破碎、干燥的过程。气流与物料并流进入*极旋风收集器，大部分干物料被分离出去，回收在料斗中，少部分物料顺同气流进入第二级收集中再次分离。余下的微量粉粒和空气均被鼓入袋式过滤器，微量的粉粒被阻留在滤袋内，输送物料的空气经此净化后排入大气。
硫酸钾干燥机，气流干燥设备需要被加热的物料通过加料口被带到直立管，气流被吹入鼓风机中的加热器中进行加热，当温度带到一定的值时热空气被带到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接决定了热空气在直立管中流动的快慢，一般流动的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飞速流动的热空气把已经进过初步脱水干燥处理的得到的干燥物送出加热器，随后把初步形成的干燥物被热空气带到旋风分离器，经过旋风分离器的处理将干燥物和空气分离开，在利用螺旋输送器将干燥得到的物料排出，再通过带式过滤器把废气过滤出来并且排出干燥机机外，因为需要被干燥的物料在气流干燥机中用来干燥的时间比较短，对一些比较特殊的产品就需要进行二级甚至于更多级的上述操作。
