次氧化锌回转滚筒干化机湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，且与并流( 逆流 )的热空气充分接触 ，加快了干燥传流、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下，可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排出成品。
次氧化锌回转窑设备
次氧化锌烘干机突出优势
1、氧化锌回转窑设备配置简单，降低成本，提高生产率
2、氧化锌回转窑选矿效率高，通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好，结瘤量小
3、整条氧化锌生产线运行平稳，生产量大，在冶炼过程中，燃料成本也大大减少
次氧化锌烘干机工作原理
氧化锌是一种白色或微带黄色的纤细粉末；次氧化锌通常是由锌矿直接获取制成的较低档次的氧化锌，其成分仍是ZnO,含量通常为45%~65%。
氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。
次氧化锌回转滚筒干化机性能特点
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
稀土精矿粉烘干机、回转滚筒干燥设备、回转窑干燥机、 滚筒干燥机
次氧化锌回转窑设备
次氧化锌烘干机工作原理
氧化锌是一种白色或微带黄色的纤细粉末；次氧化锌通常是由锌矿直接获取制成的较低档次的氧化锌，其成分仍是ZnO,含量通常为45%~65%。
氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。
技术规格：
| 型号 | 直接加热顺流式 | 直接加热顺流式 | 直接加热逆流式 | 直接加热逆流式 | 复合加热 | 复合加热 |
| 物料种类 | 矿石 | HP发泡剂 | 高炉矿渣 | 硫铵 | 磷肥 | 煤 |
| 处理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 终含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒径(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆积重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 热风量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口气体温度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口温度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加热方式 | 煤气 | 蒸气式电加热 | 重油 | 燃煤热风炉 | 重油 | 重油 |
| 装料系数 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 转速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 倾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板数目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 内筒外面8 内筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直径(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 内筒0.84 | 外筒2.4 内筒0.95 |
| 干燥器长度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驱动功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
