工件类别
1.工件:直径1700*800mm
2.喷砂室尺寸：2000*2000*1200mm
3.工件重量为：2t;
五，喷砂介质
喷砂介质:玻璃砂、树脂砂，中刚玉砂等。
六，喷砂加工方式
工人除操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由人工手动完成。
加工顺序如下：
- 工人将工件吊放在喷砂托盘上；
- 启动自动推车按钮，推车自动进入机舱内.
- 即自动关闭舱门；
- 合上电源开关，风机运行；
- 工人手持喷砂，喷砂和工件旋转转盘开关由脚踏板控制进行喷砂工作；
- 喷砂完毕后，吹净风枪随即对工件吹净处理；
- 工人启动自动推车按钮，推车将拉出舱门，工人将工件取出；
- 进行下一循环操作。
1.主机外壳
1.1.采用单层5mm厚钢板焊接而成，内部装3mm耐磨胶板，钢板的外表面喷漆。
1.2.机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。
1.3.在设备内部设有吹净风枪，吹净残留在工件上的砂尘（操作面配置1把）在设备外部设有加长杆吹净风枪700mm长配置1把。
1.4.在机舱门端设置胶条密封块。
1.5.主机外形尺寸：2000×2400×4750mm。
1.6.工作舱顶部设置4盏防爆筒灯,操作面设置4个操作手孔，使用专业喷砂颗粒大手套喷砂作业，且方便更换。
1.7.操作视窗尺寸为900mm*500mm 配置单面纵向视窗。
1.8.主机顶部设计有安全围栏，侧面安装有检修爬梯便于维修使用。
2.自动推车装置
自动推车装置由支架、电机、齿轮、导轨、轴、带座外球面轴承等组成。推车出入舱门由电机牵引沿轨道做往返运动，支架采用方钢材料相互之间焊接，及用铰接件连接组成，主要间接支撑转盘和工件的重荷。导轨采用角钢制成，是推车出入舱门滚动的轨道。
3.自动转盘装置
3.1.自动转盘装置由支架、转盘、轴、轴承、轴承座、皮带轮、皮带、减速电机等组成。
3.2.转盘旋转开关由脚踏板控制，且可正反控制旋转。
3.3.转盘直径1700mm。
3.4.转盘加重型设计制作，可承重2吨，工作台面下方安装回转支承轴承（起重机专用），承载负荷大，运转灵和，转盘设计结构简单实用，不需要另外支承部件。
3.5. 转盘平台离进口门尺寸高度为1200mm
4、人工操作平台
操作平台的长度与喷砂箱的长度相同，脚踏板留有小孔避免残留砂粒，踏板两侧并带有护栏。踏板分两层设计，第二层可以翻转并可以适合不同身高操作者工作。
5、喷枪机构
5.1.本机设计完成手动喷砂工件，喷枪枪体均配&8mm口径优质耐磨碳化硼喷嘴，喷射距离，角度，位置可人工调控。
5.2.本机配置2支手动清理喷枪（工作面舱内配置2支喷砂枪，1支标配喷砂枪和1支加长嘴喷砂枪）。
5.3.喷砂料传输方式：吸入式传输方式。
6、除尘系统
本机配置一台滤芯除尘器,利用脉冲自动反吹机构自动清灰。除尘器由箱体、滤芯、脉冲电磁阀、风机等组成。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）；粉尘排放浓度≤ 30mg/m3。
6.1.机体由4mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理与主机一体设计制作，减少占地面积。
6.2. A式传动风机，功率为：5.5KW，转速：2900r/min,,流量：1500 m3/h，全压：2500Pa.除尘滤芯：6个 规格：325*660，滤芯使用寿命大于1200小时，风管由专用塑胶管。
6.3清灰方式: 脉冲自动反吹清灰。
