臭气酸液加药搅拌器 三叶式双层桨式搅拌机应用领域：
1、液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。
2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
臭气酸液加药搅拌器 三叶式双层桨式搅拌机分类：
桨式搅拌机分为：平桨式搅拌机、斜桨式搅拌机
1、平桨式搅拌机：在同一轴上装一对或者几对平直的桨叶构成的桨式搅拌机，一般运转较慢，结构较简单，广泛运用于促 进传热，可溶固体的低粘度混合、分散固体悬浮，液相反应以及溶解等缓和的搅拌场所。
2、斜桨式搅拌机：在同一轴上装一对或者几对倾斜桨叶构成的搅拌机，斜桨式搅拌机的两叶相反折转，桨叶有24°、45°或者60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平桨式搅拌机复杂。综合效果更好，应用频率比平桨式搅拌机高，广泛运用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解悬浮。
其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
产品维护
1 加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。
2 加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。
3 电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。
4 变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。
5 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。
结构简介：
桨式搅拌机包括工作部分(垂直搅拌轴、搅拌机)、支撑部分(轴承装置、机座)和驱动部分(电动机、减速机)及连接附件等。
搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。
(1)减速机
1、每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在的运行范围内，减速机能连续运行。
2、减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。
3、电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。
4、所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。
5、露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。
6、减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。
7、为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。
(2)桨式搅拌机传动轴
1、传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及度准确，每米轴长，允许偏差为1mm。
2、动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。
3、搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。
4、传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在*调和振动频率的65%以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。
(3)桨叶
叶片材质为碳钢。
满足标准驱动电机
A.电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合相应标准，防滴漏型，380V、三相、50HZ，输出功率保证不超过电动机铭牌上所示功率。
B.电动机在海拔3000m的高度运行，保证能满足额定功率。
C.电动机的功率能够满足搅拌机的特定需要。
5.材质及防腐
搅拌机水下部件(轴及桨叶)采用碳钢材质并做防腐处理。
6.供货范围
主轴、搅拌叶片、驱动装置及连接附件等。
型号表达方式：
产品展示：
