往往我们在橡胶模具注塑的过程中会发现产品不太完整，这是因为模具型腔没有填充塑料或注塑过程缺乏某些细节，导致塑件填充不理想和加工缺陷。接下来，石家庄润尚科技有限公司为您介绍导致塑料件加工出现缺陷的原因及排除方法。
一、可能出现问题的原因
1.注射速度不足。
2. 塑料短缺。
3.螺杆在行程结束时不离开螺杆垫片。
4.运行时间变化。
5.注射缸温度过低。
6.注射压力不足。
7.喷嘴部分密封。
8.喷嘴外的加热器或注射槽不能工作。
9.注射时间太短。
10.塑料贴在料斗的喉壁上。
11.注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。
12.模具温度过低。
13.没有防锈油清洗模具。
14.挡圈损坏，熔料倒流。
二、补救措施
1.提高注射速度。
2.检查料斗中的塑料量。
3.检查注射行程是否设置正确，需要时更改。
4.检查止回阀是否磨损或破裂。
5.检查运行是否稳定。
6.提高熔化温度。
7.增加背压。
8.提高注射速度。
9.检查喷嘴孔是否有异物或未增塑的塑料。
10.检查所有加热器的外层，用电流表检查能量输出是否正确。
11.增加螺杆前进时间。
12.提高料斗喉部区域的冷却能力，或降低注射缸后部区域的温度。
13.使用更大的注塑机。
14.适当提高模具温度。
15.清理模具内的防锈剂。
16.检查或更换逆止环。
