衡川牌锂电池隔膜
衡川牌锂电池隔膜规格（规格μm为基膜厚度）：
09μm*360^780mm*500^1000m
12μm*360^780mm*500^1000m
14μm*360^780mm*500^1000m
16μm*360^780mm*500^1000m
具体规格，要求可按需定制，欢迎垂询！
锂离子电池隔膜是锂电池材料中技术壁垒高的环节,主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路。其性能的优劣对锂电池的轻量化和安全性至关重要，直接影响电池内阻、循环使用寿命、电池容量等性能，是锂离子电池的重要组成部分。
隔膜的核心性能指标在于一致性，具体包括孔径、孔隙率、浸润性、厚度。孔径大小及分布影响隔膜的通过能力，主要与制备方法有关，重要指标是孔分布均匀，分布不均会导致电池内部电流不一致。孔隙率，是孔的体积与隔膜体积的比值，决定了充放电性能。浸润性，吸收保有充分的电解液，降低隔膜对锂离子的电阻。厚度，尽可能地薄，减小内阻。
目前，锂离子电池隔膜广泛应用于新能源汽车、储能电站、电动自行车、电动工具、数码类电子产品等领域。
锂电池隔膜工艺区别
目前，锂离子电池隔膜生产材料以聚烯烃为主，主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）复合材料。根据制造工艺的不同，隔膜可以分为干法和湿法。
干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，经过结晶化处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行剥离，形成多孔结构，可以增加薄膜的孔径；优点是工艺相对简、附加值高、无环境污染，缺点是孔径及孔隙率较难控制、产品不能做得很薄。
湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。优点是隔膜孔径范围比较小而均匀、双向拉伸强度高、膜更薄，缺点是投资大、周期长、工艺复杂。
由于单纯的干湿法形成的隔膜并不能满足行业需要，在基膜之上再进行其他材料涂覆，得到性能改善的涂覆膜，大幅提升湿法隔膜的热稳定性，具有明显的性能优势。因此目前行业内多用以基膜隔膜（干法、湿法隔膜）为基材进行涂覆加工，以提高隔膜的耐热收缩性能，改善电芯内部的异物穿刺和电解液润湿性能，涂覆已成为隔膜加工的主流方式。
总体来说，湿法隔膜比干法隔膜在力学性能、透气性能和理化性能方面均具有一定优势,涂覆后可以大幅提升湿法隔膜的热稳定性,总体来说湿法涂覆隔膜具有明显的性能优势。
三元电池主要使用湿法隔膜，磷酸铁锂电池主要使用干法隔膜
隔膜是锂电池材料中技术壁垒高的环节，一般占电池总成本的10%左右。在动力类锂离子电池领域，干法隔膜熔点高于湿法，具有较优的耐压性能，因此主要用于储能、磷酸铁锂动力电池、两轮车等领域，且成本相对低于湿法。而湿法工艺整体工艺难度大、精密程度高，可以获得更高的孔隙率和更好的透气性，能够生产轻薄、高强度和高能量密度的隔膜，更容易满足下游锂电池对于轻薄化、大容量、高能量密度的需求，因此湿法隔膜多用于三元电池。
