板框压滤机用以固体和液态的分离出来。与其余设备对比，压滤机过虑后的滤饼较的固含量和优点的分离出来。的原理是：污泥脱水流过过虑媒质（滤布），固体滞留在滤布上，并渐渐在滤布上堆砌产生过虑滤饼。而滤液局部则渗透滤布，成为了没固体的清液。
随着过虑环节的完成，滤饼过虑进行，滤饼厚度渐渐增多，过虑的阻力扩大。过虑的时间越长，分离出来效果越。独设计的滤布可截流粒径小于1μm的粒子。压滤机除优点的分离出来和泥饼固含量外，还可带来进一步的分离出来环节：在过虑的环节中可一起相结合对过虑滤饼完成效的洗涤，进而值的物质可得到回收而且可以得到纯的过虑滤饼。
板框压滤机
板框压滤机的具体操作方法
合上开关，指示灯亮。
运行油泵（一起查验油泵是不是正常中）
将所的滤板挪到止推板端，并使其处在两横梁中间
运行"压紧"按键，活塞杆推进压紧板，将所的滤板压紧，做到压值后（液压值见的阻力标）随后完成保压，按"关掉"按键，油泵停止。
暗流：打开滤液阀放液态。明流：打开水嘴放液。一起打开入料阀，完成过虑。
待满时，关掉入料阀，停止过滤。
可洗式：打开水嘴，再打开洗涤水阀门，入水洗涤。
运行油泵，按住"压紧"按键，待防松螺母后，将要螺母旋至活塞杆前（压紧板端），再按"松开"按键，活塞杆待压紧板回至合适中间隙后，关掉电机。
移动拉板完成卸料，（可选自动拉板卸料配置）
查验滤布、滤板，清理相结合上的残渣。如情况即可进到另一个中循环往复。
板框压滤机
板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液明流和暗流两种形式
滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式， 明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体害的悬浮液的过滤。
压滤机在运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封的贴合不，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，最后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。
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