自动pam加药装置
加药装置是度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在过程中会出现一些常见的故障，对这些故障应如何解决？加药装置十种常见的故障及其解决方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。
②管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
③填料漏损严重；拧紧或更换填料。
④泵体内管路内空气：排除空气。
⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封或更换密封圈。
⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封，清洗及更换钢球。
⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
⑩液压油不清净，引起三阀不正常：更换清净液压油。
PAM加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。
绍兴市pam加药装置，PAM加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药特点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安、操作等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、。
PAM加药装置产品性
1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附，起絮凝。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的，起粘合。
3、降阻性:PAM能效地降流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。自动pam加药装置
分享下加药装置的三个步骤。
一、加药装置启动前的准备
1.新安装的加药装置内外表应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否通。
2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。
6.计量泵安阀应调在压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过或过。
二、加药装置操作
1.加药装置启动前准备做后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3.停用设备应将泵内液体部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
三、加药装置保养
1.应注意搅拌机运转，不应较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续每半年更换一次，在过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正能满足这一要求，这也是加药装置的用途。
范围
1、火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、*空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；
2、石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、、电子等行业的废水处理消毒系统；
3、市政给水、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒；
4、工业循环水、工业废水处理的消毒；
5、其他相关行业液体投加系统。
PAM加药装置注意事项
1. PAM加药装置所的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的物质。
2. PAM进料量千不可于系统本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。
