全自动油炸流水线
设计：可根据客户要求来定制、加热方式有电加热、燃气加热，燃油加热三种，根据物料特性设计压浮或者不压浮、根据物料特性对输送网带进行特氟龙涂层、根据产能设计整条设备的长度和宽度，根据物料的特性设计设备是否需要设计刮渣功能。
输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四氟(SFBN)板带，产品不易粘在输送带上，通常带长度为1.2米，电机功率为0.37KW，油炸段输送带采用乙型网带，丝径2.3mm，有效宽度600mm，不易损坏。油炸段炸带和压带均采用乙型网带，拆装方便，油炸段的有效长度3米，压带和炸带是分体的，方便清洗，电机功率0.75KW。
提升系统采用链式提升，提升时速度平稳，性高，同步性好，提升时是先提升盖体，接着提升压带，提升炸带。
排渣系统采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适用涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧。
自制循环系统，循环速度快，充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃，油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。
过滤系统分为油炸机自带的粗过滤和外置精细滤油机过滤，自带过滤采用不锈钢滤网过滤双层两道过滤网，起到过滤油炸的目的，外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤，提高油的使用寿命，油炸工作完成后，通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于油管内。
液位控制采用浮球开关控制，分为油位、工作油位和油位，油位是防止电热管干烧，工作油位是保证产品油炸*，油位是控制进油时不溢出邮箱，油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或油炸产品不*。
本机配有二氧化碳灭火接口和喷头，在温度达到设定火险温度时，火险温度探头反馈信息回控制箱，自动声光报警，自动打开开关并喷出进行灭火。
