井下充填技术是以固体废弃物作为充填材料（如：粉煤灰、煤矸石、卵石等），通过将充填材料破碎、制浆、通过充填泵注入井下采空区，可减少煤矸石等固体废物的堆积，改善井下工作面安全状况，减轻地表塌陷、减少环境污染、置换出煤炭资源等目标。
然而井下充填对固体废弃物破碎的粒级要求较高，拿煤矸石为例，大部分煤矸石破碎后作为骨料使用，为避免料浆在输送过程中出现堵管事故，破碎后的粒径不应超过9mm，具体粒级分布如下“
煤矸石的粒级分布
孔 径P mm 4.57 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075粒级筛余P % 42 70 80 86 92 94 97
所以井下充填技术的关键在于井下充填破碎机的选用，天立机械经过与科研院所合作研究，生产的井下充填破碎机是煤矿、矿山井下充填项目的超理想设备。
【进料粒度】: 100～200mm
【出料粒度】: 3mm以下达80%～90%
【生产能力】: 15～300T/h
【物料含水】:≤20%
【应用领域】:化工、水泥、建材、耐材、煤矿、电厂等行业中各种原料的破粉碎。
【适用物料】:石煤、煤炭、原煤、煤矸石、褐煤、无烟煤、贫煤、煤泥等。
工作原理：
本系列产品以单台电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动大轴，安装在转子上的锤头飞速旋转，将进入由固定衬板、活动锤头和边衬板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过与上部进料口相同方位的下部排料口将成品物料排出，从而增加了物料的破碎行程，使物料更加细，产量更加高。
产品特色：
没有篦条和筛网，不堵不卡，磨损费用低。
传统粉碎机底部装有篦条或筛底，对原料含水率要求较为严格，当含水率超过8%时极易堵塞，严重时甚至烧坏电机，影响生产。而该粉碎机对原料含水率没有严格要求，正常情况下含水率在18%以下均可正常生产，解决了堵塞和重复粉碎出现的无效磨损问题，年节省锤头、衬板、筛底或蓖条等易损件磨损费用数万到数十万元。
超长的破碎行程，出料细，产量高，颗粒级配合理。
该机出料口在机体一侧，极大的增加了破碎行程，使该机比传统粉碎机的磨细区增加30%，进而达到出料细，产量高，成品率高，颗粒级配合理的效果(3mm以下达80%-90%，其中0-0.5mm占40%-55%，0.5-1.2mm占20%-30%，1.2-2mm占10%-20%，2mm-3mm占10%-20%)。在很多行业可大大减少后续球磨机等设备的磨损，增大球磨机产能，真正达到多破少磨的理想效果，显著提高企业效益。
动力小，运转平稳，节电20%以上。
中心转子部分装置配重平衡轮，可调节运转的周期性波动，使之运转平稳，增大惯性，克服阻力，节电可达20%以上。
液压开启关闭机壳，方便维修。
该机上盖采用液压方式开启关闭，一人即可轻松操作，轻巧快捷，方便维修。
技术参数：
| 型 号 | 进料粒度（mm） | 出料粒度 | 生产能力（t/h） | 允许物料含水率 | 电机功率（kw） | 外形尺寸（mm） |
| PC800×600 | ≤100 | ≤3mm | 25－35 | ≤20% | 45～55 | 2460×1330×1570 |
| PC800×800 | ≤100 | 35－45 | 55～75 | 2600×1515×1825 | ||
| PC1000×800 | ≤120 | 40－60 | 75～90 | 2785×1823×1880 | ||
| PC1100×1000 | ≤120 | 60－90 | 90～110 | 3070×2030×2400 | ||
| PC1250×1000 | ≤120 | 70－100 | 110～132 | 3390×2280×2400 | ||
| PC1400×1200 | ≤150 | 100－130 | 132～160 | 3700×2657×2691 | ||
| PC1600×1400 | ≤150 | 130－180 | 185～220 | 4500×2954×2935 | ||
| PC1800×2000 | ≤200 | 200－300 | 220～250 | 5380×3357×3560 |
