酸碱加药装置工艺流程

酸碱加药装置工艺流程    

    酸碱PH调节是工业过程中常见的工艺流程，但通常由人工操作，法达到准确的投加，导致处理后的水的PH值波动较大。我研制的酸碱加药装置通过PH在线控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵（设定接收信号范围及输出频率范围）通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。具自动化运行，测量准确，腐蚀，省时省力，一体化设计，等特点，本设备于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。

酸碱加药装置工艺流程  

　　1.新安装的加药装置内外表应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否通。

　　2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏气的地方。

　　3.检查各连接部位不允许松动。

　　4.根据环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

　　5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍

　　6.计量泵安阀应调在压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过或过。

   自动加酸加碱加药装置方便。客户只需按说明书操作步骤，在控制柜PLC上设置位报警、达标PH值以及酸碱投加量即可，在线PH仪探头监测PH值，根据PH值自动去控制酸碱泵的加药量，从而达到自动调节水质的PH值直至达标。控制分手动/自动切换，在自动控制中，整个监测过程、投药过程完由PLC自动实现，需人为干预。加药桶药液位报警并停止系统运行，液报警并自动关闭阀门停止注入水源。该套酸碱加药装置整个运行过程中加药桶液位度、在线PH值、加药量等等参数均可上传到上位机实现远程自动化监测和远程自动化控制。
   自动加酸加碱加药装置是通过工业pH计控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵(设定接收信号范围及输出频率范围)通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。
   PH自动调节加药系统在各种工业环境的水处理都着的，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到终改变水质的。PH自动调节加药系统场合：电镀废水， 颜料的，印染水处理，冷却水，化工工艺等

构成

   加药桶以PP、PVC、PE等材质做成，搅拌机采用不锈钢外衬胶（PPPE）等，也可以采用PP,PVC,PE材质的搅拌轴搅拌桨，触液部分部采用材质。
   自动酸碱加药装置方便。客户只需按说明书操作步骤，在控制柜PLC上设置位报警、达标PH值以及酸碱投加量即可，在线PH仪探头监测PH值，根据PH值自动去控制酸碱泵的加药量，从而达到自动调节水质的PH值直至达标。控制分手动/自动切换，在自动控制中，整个监测过程、投药过程完由PLC自动实现，需人为干预。加药桶药液位报警并停止系统运行，液报警并自动关闭阀门停止注入水源。该套酸碱加药装置整个运行过程中加药桶液位度、在线PH值、加药量等等参数均可上传到上位机实现远程自动化监测和远程自动化控制。

加药装置保养

　　1.应注意搅拌机运转，不应较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太，润滑油温度不应超过60℃。

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续每半年更换一次，在过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

酸碱加药装置原理
   先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给工业pH计，再根据工艺的要求，在工业pH计上设定、控制特点，工业pH计将输入的pH信号和、设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提了加药的精度和效率，了工艺的稳定和人员的安。

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