数控钻铣床特点
1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
设备结构
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1.床身工作台
床身系整体式钢结构件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。床身上面，布置T型槽。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。
2.移动式龙门
移动式龙门为灰铁250铸造加工，在龙门前侧安装有两条承载力的滚动直线导轨副。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
3.钻削动力头
钻削动力头采用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动精密主轴，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。主轴端为BT40锥孔，配有意大利罗托福斯高速旋转接头，可使用高速U钻（暴力钻）和取芯钻头中心出水。
4.自动润滑装置及防护装置
本机床配有中国台湾原装容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝*，提高机床使用寿命。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
技术参数
型 号 | TAT-1020 | |
加工工件尺寸 | 长×宽（mm） | ≤2000×1000 |
工件厚度（mm） | ≤400 | |
垂直滑枕式钻削动力头 | 数量（个） | 1 |
主轴锥孔 | BT40 | |
钻孔直径（mm） | Φ3-Φ36 | |
攻丝直径（mm） | M6-M26 | |
主轴转速（r/min） | 30~3000 | |
伺服主轴电机功率（kw） 扭矩（N.m）瞬时扭矩可增加300% | 18.5Kw （100N.m） | |
主轴下端面到工作台距离（mm） | 460-830mm | |
动力头横向移动（X轴） | 行程（mm） | ≤1000 |
X轴移动速度（m/min） | 0~8 | |
X轴伺服电机功率（kw） | 2.4 | |
动梁纵向移动（Y轴） | 行程（mm） | ≤2000 |
Y轴移动速度（m/min） | 0~8 | |
Y轴伺服电机功率（kw） | 2.4*2 | |
垂直滑枕进给运动（Z轴） | 行程（mm） | ≤370 |
Z轴移动速度（m/min） | 0~4 | |
Z轴伺服电机功率（kw） | 2.4*1抱闸（15N.m) | |
机床外形尺寸 | 长×宽×高（mm） | 3800*2400*2300 |
三轴定位精度 | X/Y/Z | ±0.05 |
三轴重复定位精度 | X/Y/Z | ±0.025 |
毛重（t） | （约）7.6 | |
