硫酸储罐
硫酸储罐的工艺流程一般如下：保证各工序的生产质量，消除各环节的不合理缺陷，对保证罐仓库的整体泄漏至关重要。衬里的质量控制非常重要，衬里层应富树脂，厚度一般为0.5-3mm，当富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量低，衬里本身强度不足，将破坏储存的罐，使其变形最小，造成微裂纹和其它不良现象，为解决此问题，内衬层应分为两层，并控制好树脂含量，层为90%树脂含量的表面毡，第二层为70%胶含量的短切毡，形成叠层结构，按MED要求嗯和强度，上述结构重复了几次。玻璃钢罐的泄漏有时发生在装配接头处，这是由于装配不当造成的。
装配时，简化体的头部和衬里必须对接良好。建议在搭接接头的内径处安装装配环，以确保对接光滑。充分抛光内外表面。
接头处，打磨宽度不小于300mm，然后用玻璃毡和树脂对接头进行处理，在此基础上重新粘贴内外接头，铺设要求可参照衬里制作方法。缠绕是玻璃钢仓储罐生产的核心工艺。
在缠绕完成前，必须对罐的内衬进行充气，充气的目的是保证罐缠绕所需的刚度和强度。另一方面，可以检测内衬的质量，看是否有气孔或气孔，一旦出现这些缺陷，不能保证充气压力，应及时处理，缠绕的主要目的是使罐的整体强度和刚度满足使用要求，缠绕时必须注意P。
有助于控制络筒纱的张力、络筒角度和树脂含量，保证络筒纱具有良好的润湿性，且络筒层无气泡、裂纹、滑靴等缺陷。当罐的固化度达到缠绕后的要求时，应进行罐贮存的后处理程序，即罐贮存的转角处理和管道安装。
（1）贮存罐的转角处理，立式贮存罐的转角在收卷后必须全部处理，形成立式贮存罐的外角。（2）由于工艺或结构的需要，缠绕式玻璃钢型储物箱罐应具有各种开口、连接喷嘴或零件，大部分开口是整体成型后机械切割而成，机械切割后，纤维的连续性无疑受到破坏，导致局部应力集中。离子。
在安装喷嘴等工作中，经常采用孔补强设计来消除或降低应力集中，保证喷嘴的强度和刚度不受影响；另一方面，在粘贴喷嘴间隙和内外缝时，必须逐层加强。在可能与液体接触的部位做富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55%左右，只有做好以上几点，才能保证罐喷嘴区没有泄漏。
