PE薄膜造粒机
PE薄膜造粒的构成：
1.减速箱：减速箱不容易看出其重量，生铁和铸钢的一般朋友也是看不出来的！
2.螺杆料筒：料筒平常所说的同型号机械其实重量上面就相差很多了。就看单边厚度也有不少差别，还有一条整的，还有就是两段式的。两种厚度从20mm--40mm都有。
3.减速箱：
A，a.输入轴，b.中间轴，c.输出轴。要做好一条好的轴调质处理是必须的或锻打。增加了加工工序和热处理成本，很多企业就会偷工减料。
B，齿轮，齿轮也有常见的45#刚直接加工滚齿在一次性的高频淬火就可以了，如果要一个好的齿轮最少要用20铬钼钛合金钢锻打加工再滚齿热处理再磨齿再处理，这样才会是一个真正的好齿轮。不论从材料还是加工工序都比普通的45#钢的价格高上好多了！
C，轴承：一般的减速箱可以从各条轴的压盖上看的出，压盖中有调节螺丝的一般都会好很多。因为一般的深沟球型滚珠没有调节螺丝的，塑料机应该用锥型滚子轴承其耐冲击力和轴向力是球形轴承的数倍，其价格也不用说了。
D，箱体：这也很重要的一般的是用生铁的易爆箱和轴承位的松动滑内圈。
4，螺杆，料筒：螺杆在塑料机械上主要做挤出传动作用的其受的扭力，高温，高腐蚀，高摩擦。一般的45#钢根本就不能达到要求，有的企业还不热处理就卖给了客户，当然价格便宜了！要好点的有40CR，更好的38CRMOALA合金钢；但其加工难度大且工序多所以价格也不便宜；其必须经过粗加工调质处理再加工再氮化处理这样的螺杆才符合其要求。
B，料筒好多企业都一条过这样省时省料，且有的很薄单边厚度不超过20mm，但其料筒同样是承受很大的高压，摩擦，腐蚀等。好的会把它做成两节的前段厚度一般要在35mm以上才能承受足够的压力不变形，且必须经过渗碳处理加强其硬度，才能足够耐磨！后段也该在25mm以上更适宜，也要热处理才好。
5，模头：
A，圆模头其主要靠螺牙收紧让平面贴平料筒就可达到密封不漏交，没有摩擦不必处理即可使用加工容易；但换网繁琐浪费时间且其面积有限更是加多了换网次数。筛板直径才150mm左右起。
A，圆模头其主要靠螺牙收紧让平面贴平料筒就可达到密封不漏交，没有摩擦不必处理即可使用加工容易；但换网繁琐浪费时间且其面积有限更是加多了换网次数。筛板直径才150mm左右起。
B，开合架式的模头：换网适当比圆模头方便加工难道适中松紧固螺丝即可换网，模头没产生摩擦无需热处理；但同样因筛网面积小换网次数多！面积和圆模头差不多。
C，电动单方筛：其由模头板，筛板，出料板组合而成；由电机带动上下升降筛板而换网，因此产生摩擦所以一般的要高频淬火或渗碳处理，再经磨床精磨而成，加工甚是繁琐。但面积之大换网方便，大大减少了换网次数。一般的做300*300mm的筛网大的有做到了500*500的了。更是减少换网次数。
D，液压双筛：也是有模头板，双筛板，出料板组成的，由液压泵带动其升降更为放变，也回产生摩擦模头也需经过热处理再精磨而成。但换网方便，可以在不停机的情况下换网，因为有上下两快筛板。其面积和电动单筛一样的就是多了一块筛板。
综上所述一套所谓的同型号的机械价格有差异就不足为怪了。
