塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
一、塑料挤出机的成型原理：
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
二、故障分析：
设备使用时间长了难免会出现一些故障，那故障到底有哪些呢？下面为大家分析。
A、主机电流不稳
1、生产原因：
⑴喂料不均匀。
⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
⑶某段加热器失灵，不加热。
⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
⑴检查喂料机，排除故障。
⑵检修主电机，必要时更换轴承。
⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
B、主电机不能启动
1、产生原因：
⑴开车程序有错。
⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
⑶与主电机相关的连锁装置起作用。
2、处理方法：
⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。
⑵检查主电机电路。
⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
⑸检查紧急按钮是否复位。
C、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
⑶可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
⑴检查加热器，必要时更换。
⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
⑶清理检查挤压系统及机头。
D、主电启动电流过高
1、产生原因：
⑴加热时间不足，扭矩大。
⑵某段加热器不工作。
2、处理方法：
⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
E、主电机发出异常声音
1、产生原因：
⑴主电机轴承损坏。
⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
⑴更换主电机轴承。
⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
三、特点：
1、模块化和专业化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的*；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
3、大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。
4、智能化和网络化
已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
四、保养方法
1、应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。
2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
3、重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。
