涂料施工应严格用量和膜厚的关系，设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在度的建议总膜厚在2000微米±100微米；使用温度小于120度的建议总膜厚不大于2500微米；。
同时,在无玻璃鳞片增强情况下,树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”,如微孔,气泡及其它微缝等,这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透,因为一旦介质渗透到这些缺陷中,渗透的速度在的同时,具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大,从而更加速了物理渗透和化学腐蚀,而在VE。
现在,防腐涂料将进入发展成长的时期,其规模,品种,性能都将大幅。与此同时,防腐涂料的竞争规模也必将扩大,竞争态势愈加明显,合作也愈发重要。
*,玻璃鳞片是一种非常好的防腐材料,它具有非常的防腐性能可以使物体不容易造成介质的扩散,从而避免了腐蚀,分离,鼓泡,剥离等现象对物体的。
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2,良好的自流平性――施工中产生的缩孔,刮痕等缺陷在其固化中能够自愈,易于保证施工。3,性能优良――主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。4,与混凝土良好的匹配性――具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够固化体系的抗冲击性能,抵御外力引起的变形,不易脆性。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料,珠光颜料和塑料制品*的重要原材料,应用于防腐领域,可明显涂料的防腐性能,物件使用寿命；用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母,人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐,防紫外线照射的功能；用于塑料领域,可塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成。
长期使用建议温度：LZV-1湿态200℃,干态230℃；LZV-2湿态150℃,干态180℃；LZV-3湿态120℃,干态140℃；LZV-4湿态100℃,干态130℃；
我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%,每年腐蚀损失超过火灾,风灾和地震造成损失的总和。长期以来,为了腐蚀的损失,人们采取了很多措施,如金属的电化学保,腐蚀介质处理法,覆盖层保等等。但迄今为止普遍,经济,实用的保护措施还是涂料保护,涂料防腐以其施工简便,经济适用,不受设备面积,形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛的应用。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料,尽管它们具有腐蚀的作用,但由于它们含有对人体易造成损害的有机物和重金属,造成了污染问题,同时溶剂易燃,易爆的特点给带来了不安全的隐患。随着人们对环保意识的日益增强,水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
玻璃鳞片漆是以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片为主要防锈颜料的涂料。玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,经吹泡,冷却,破碎,碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。结构由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得,因此,其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,并非*是一种的结构,而是一种亚的结构。玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。
玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能,因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂,是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力,以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。
可以采用各种规格的热固性树脂,例如环氧树脂,聚酯树脂,基酯树脂,酚醛树脂及呋喃树脂等,作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。
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