溶气溶气气浮机是利用清水或部分处理后，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具很的表积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较的，处理后部分清水(设计指标为20-40%，通常可采用30%)，经气浮循环泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表;形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。
污水处理设备溶气气浮机
一、溶气气浮机原理：
空气通过泵送入压力容器罐在，在0.5MP压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降絮凝体的上升比重，清水分离出来。
二、溶气气浮类别：
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水度和加压方式的不同，基本流程以下三种。
(1) 流程溶气气浮法流程溶气气浮法是将部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸，在水上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和管排出。
流程溶气气浮法的优点：
①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;
②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。
(2)部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：
①较流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗;
②压力泵所造成的乳化油量较流程溶气气浮法：
③气浮池的大小与流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。
(3)部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25%～。其特点为：
①加压的水量少，动力消耗省;
②气浮过程中不促进乳化;
③矾花形成，中絮凝也少;
④气浮池的容积较前两种流程大。为了提气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。
一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费出很多。发达的温冷库内都选用冷风机降温，很大一方也是考虑到这方因素。融霜方式：目前冷库冷风机常见的融霜方式：自然化霜、水冲霜、电化霜和热氟融霜。冷风机自动融霜比较容易实现，化霜的水随着冷风机的化霜落水管流到冷库外。铝合金排管较多的是热氟融霜，但是排管在库房分布广化霜时的水滴会往下落，因此化霜时一般要把货物转移或盖上防水塑料布，不如冷风机化霜那么灵活、方便。
三、主要结构：
竖流式溶气气浮机主要由以下几部分组成：
1、气浮机圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部释放器、均布器、污泥管、管、污泥槽、刮板及传动系统等。
2、溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提溶气效率。
3、药剂罐钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
污水处理设备溶气气浮机
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