吴江市周边转动刮吸泥机操作安装
创新，是明基持续发展的永恒主题。明基以博大的胸怀接受*的知识和经验，特点滴积累，持续创新，行业潮流，努力营造利于创新的组织氛围与机制。
安装步骤
1、在平流池两侧壁预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通吸泥泵电源。
8、进水试泵，在试车运行问题后，向池内注水，水位要求于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口情况。
主要特点
1、、可节省占地积。
2、该设备刮泥、吸泥、刮浮渣同时进行，能耗少，比同规格设备节电50%左右。
3、边行进边吸泥，排出的活性污泥浓，排泥。
4、刮板式吸口构造，不易塞堵，运行，维修方便。
5、适应，易实现自动控制
安装
（一）注意事项
为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平上。
（二）安装步骤
1、在平流池两侧壁预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通吸泥泵电源。
8、进水试泵，在试车运行问题后，向池内注水，水位要求于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口情况。
运转管理
(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的过程。
(2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
(3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能吸泥机，否则不但法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
(4)若池内水结冰，应在解冻或破冰后才能。
(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。
选说明
1.周边转动刮泥(浓缩）机
1）选参数
选主要需要以下几个参数：处理行业及水质状况、 池径、池深、 材质要求、是否含刮渣系统 、土建
2）选步骤
适用场合：周边转动刮泥（浓缩）机根据设计要求场合一般分为初沉池、二沉池或污泥浓缩池。
号选择:根据设计负荷及场合确定采用桥式或半桥式周边转动刮泥（浓缩）机。
池子尺寸:池子尺寸根据设计中水量和停留时间来定，一般工艺核算已经确定，比如池子直径为10m，池深4m，则选择直径为10m的桥或者半桥式周边转动刮泥（浓缩）机。池底坡度也需要，所以在选定的时候应土建。
吴江市周边转动刮吸泥机操作安装
设备分类
根据产品材质不同半桥式周边转动（浓缩）刮泥机和桥式周边转动（浓缩机）刮泥机分为以下几类：
- 水上碳钢，水下不锈钢，不含刮渣系统
- 水上碳钢，水下不锈钢，含刮渣系统
- 碳钢，含刮渣系统
- 碳钢，不含刮渣系统
- 不锈钢，含刮渣系统
- 不锈钢，不含刮渣系统
其它说明
对于类设备来说的话，可变参数比较多，但是一些客户可能对于设备不太了解，不知道那些是可变可选的，明基整理了一些周边转动刮泥机可选参数，仅供参考：
- 材质可根据客户要求（比如水上水下材质，驱动机构配产电机等）；
- 刮渣机构（可选）；
- 堰板度可调；
- 栏杆度可根据客户实际要求制作，常规为1.2米；
- 走道板（可做镀锌钢格板，或玻璃钢格板，可以做4mm厚花纹板）；
- 沉淀池池底坡度理论上一般取~0.1左右；浓缩池池底坡度理论上一般取~0.2左右。
- 浓缩机栅条间隙为600mm，两边交叉浓缩间隙为300mm；
- 殊行业（冶炼）一定要求客户水质负荷；
- 刮臂距离池径的距离（一般为10cm）；
- 刮渣系统可选择配备；
产品色
a)桥采用桁架结构，挠度可做到七百分；
b)架用喷砂的方式，；
c)电机、减速机可选，满足不同客户的需求安装要求，严格规范运行安；
周边转动刮吸泥机注意事项：
1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、阀、排水阀、气冲阀、水冲阀均电动阀门。
2、过滤过程中，应调节清水阀，控制滤池恒水位恒速过滤，保持各滤格水位相平衡。
3、反冲洗过程中，自始至终在水扫洗。表扫洗水量由两个表扫洗，进水孔的手动闸板调节，应控制扫洗的水位不超过V形槽。还需严格按程序进行。
4、滤池过滤周期不宜太长，一般不超过56小时。
5、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔应不少于30分钟，停机时应一台一台停。
6、过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲冼泵的操作详见。
故障及殊情况下初步处理：
1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。
2、反冲冼开始，进水阀法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。
3、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。
4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所滤格的反冲洗。
5、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。
6、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏，检查相应管路阀门是否开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否异响。
7、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。
8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持足够的反冲洗水量。
9、滤池压突然失电，应及时通知取水停机，若为区突然停电，应尽大可能手动关闭所滤格清水阀门。
10、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。
周边转动刮吸泥机的构造及过程
周边转动桥式刮吸泥机主要是由主梁、端梁、驱动装置、泥吸管系统、抽真空系统、导流筒、撇渣装置、集渣斗、中 心支座、集电器及控制柜等组成的。该装置采用进水和排泥，周边排水，水流均匀，利用液位差自吸式排泥。设过载保护装置，可与微机联网控制。在周边转动桥式刮吸泥机运行过程中，在驱动装置的带动下，其的主梁将会绕池轴线旋转。在这个过程中，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的下，污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。
周边转动刮吸泥机的注意事项
1.为了确保选择到合适的设备，在的时候，用户需要提前确认关于周边转动刮吸泥机的主要技术规格，参数，土建详图等资料。通常情况下，建议池径在24米以下可选用半桥式设备，如果较大池径选用桥式。
2.如果没殊要求的话，那么周边转动刮吸泥机设备通常是选用碳钢材料。按进行油漆。如殊需要应提前说明
