板框压滤机
板框压滤机原理：
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它设备相比，压滤机过滤后的泥饼更的含固率和优点的分离效果。的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优点的分离效果和泥饼含固率外，还可进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而值的物质可得到回收并且可以获得的过滤泥饼。
用途
板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？
1、可能是进料压力过造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。
2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封滤饼等杂物附着在表上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封应清洗干净。
4、滤板密封已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。
板框压滤机怎么判断污泥压干了？
板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两特点判断：
- 进料压力已达设定进料压力上限
- 滤板排液量明显减少。若想进一步降滤饼含水量。
可以采取以下两种方式：
- 提进料压力（前提液压油缸压力足够）
- 通压缩空气，进行吹风带走水分
脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表刻沟槽，下端钻供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较的污泥比阻，这样就可降调理剂的消耗量，可较的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道内，否则会影响进料通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
压滤机滤袋的特点
普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。
PE，PP是深层三维过滤材料，纯纤维以针刺方式，形成立体、度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流模式，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保过程中不会因压力增大而破损，具较过滤效率；此外该产品外表层由温表热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。
板框压滤机压力不足的解决方法
板框压滤机压力缺乏的原因板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因，我们可以采纳相应的办法加以解决
先查看板框压滤机的电机是否完损，是否过热运转情况。如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则需检查调压阀是否存在故障。
增强聚丙烯板厢式压滤机
增强聚丙烯板厢式压滤机按照不同的分类方式可分为不同的类，比较常见的是按照压紧方式进行分类，其中“三A”牌增强聚丙烯板厢式压滤机按照压紧方式可分为机械压紧和液压压紧。
1、机械压紧
机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动压板向前压紧部滤板，向后则带动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，压板停止前进，滤板在中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当压板后退到感应开关位置时，压板停止。
2、液压压紧
液压压紧压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动压板向前，压紧部滤板，向后则带动压板复位。
保压方式可分为：机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压是由油缸端部的电接特点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现自动保压。
拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，，比手动拉板节约了劳动力。
出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗涤。
板框压滤机
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注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
六、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
