试验小磨维修制造
SM500*500水泥试验小磨保养方法
1．经常清理试验小磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3．定期检查润滑系统，每三个月换次减速器润滑油（40号机油），每半年换次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时换。
6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
SM500*500水泥试验小磨安装及试用
1． SM500试验小磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以损坏零件。
2． 安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3． 试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注油窗中指示线处。
4． 用手转动磨机周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5． 通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的二根互换位置，再重启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
SM500*500水泥试验小磨技术参数
磨机规格 | Φ500*500 | |||
麿机转数 | 48r/min | |||
研磨体装载量 | 100kg | |||
次物料投入量（装料） | 5kg(水泥熟料) | |||
入磨物料粒度 | ＜7mm | |||
入磨时间 | ～30min | |||
电机功率 | 1.5KW | |||
电压及频率 | 380V 50Hz | |||
研磨体配球数量 （用户另购） | 钢球 | 球径Φ（mm） | 数量（个） | 数量（kg） |
40 | 40 | 60 | ||
50 | 33 | |||
60 | 22 | |||
70 | 8 | |||
钢锻 | Φ25mm * 35mm | 40 | ||
SM500*500水泥试验小磨结构
本试验磨它是由罩壳、磨简、支座、控制箱等四部分组成。
1、罩壳：采用铁板制成，分上、下箱体、门开在箱体上，从这可以卸下磨门，进行操作，下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。
2、磨筒：由简体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。
3、支座：它是由槽钢组成的结构件，支撑磨筒、罩壳、底部有六个∮28底角螺栓孔，用以固定套设备。
4、控制箱：由按钮、点动开关、时间继电器，热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。
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 | 本产品适用于工业、农业、工矿企业、医疗卫生、科研单位、实验室等加热试品 用。(注：由于电热丝是损耗件，没有提供保修，次使用会出现冒烟的情况，属于正常情况。为了延长使用寿命，建议次使用，只开1 半功率使用3-5个小时。） |
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 | GQC-1改良法混凝土含气量测定仪由上海喆钛机械制造有限公司根据*发布 JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的规定生产制造的，它适用于测定骨料粒径不于40mm，含气量不 于10％，有坍落度的混凝土拌合物中的含气量，该仪器测定方法符合GBJ80-85标准。 |
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